Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 110 111 112 113 114 115 116... 137 138 139

	Рис 168. Изменение средней шерохова­тости после газового карбонитрирования (570 °С, 2 ч, азот) в зависимости от ис­ходной шероховатости я2. образцов сталиС15и34СгМоЭ4 ' Рис 170. Структура карбонитри-рсванного слоя стали 16MnCrS5 (газовое карбонитрирование, 570 °С, 2 ч, азот). Травление: 3 %-ный спиртовой раствор HN03, Х500: а - деталь не подвергалась нор­мализации после холодной де­формации, слой соединений тон­кий, неравномерный; б - деталь после холодной деформации подвергнута нормализации; слой соединений равномерный, хо­рошо сформированный І_і—і—і—і—і_і_і_і_і_І 0 2 4 6 8 70 72 14 Rz¡,mm это значение выше. Средняя величина шероховатости после азотиро­вания или карбонитрирования в газе показана на рис. 168. Если желательно на азотированной поверхности иметь шерохова­тость г\ < 2,0 мкм, то после химико-термической обработки поверх­ность необходимо дополнительно обрабатывать полировкой, притиркой или глянцеванием. 3.1.4.2. Поверхностное упрочнение Влияние упрочнения поверхности в процессе холодной деформации при изготовлении детали на структуру и свойства азотированного слоя было обсуждено в разд. 3.1.1.2. Упрочнение из-за наклепа может возникать и при обработке реза­нием, если используется тупой инструмент (или шлифовальный круг), что вызывает очень высокие сжимающие напряжения на поверхности обрабатываемой детали. Поэтому в области вблизи поверхности может наблюдаться очень высокая степень наклепа (рис. 169). Такой деформи­рованный слой можно рекристаллизовать при нормальном отжиге (см. разд. 3.1.1.1) или удалить последующей более тонкой обработкой. На рис. 170, а, б показаны приповерхностные слои образцов, изготовлен­ных точением на токарном станке и подвергнутых нормальному отжигу после карбонитрирования в газе (570°С, 2 ч). 3.1.5. Остатки технологических вспомогательных веществ Поверхность детали перед любой химико-термической обработкой должна быть прежде всего очищена от остатков технологических веществ всех видов, чтобы они не препятствовали диффузионным процессам и не ухудшали результаты обработки. В соответствии с этим детали подвергают очистке, при которой с их поверхности удаляют остатки смазочно-охлаждающих жидкостей, масел, стружки и других частиц. Очень часто на практике считается, что операции обезжиривания достаточно, чтобы поверхность считалась "чистой", т:е. оптимально подготовленной к химико-термическому процессу. В действительности на поверхности остаются еще твердые частицы от предшествующих операций, а также остатки обезжиривающих средств. Исследованиями [22] показано, что все поддающиеся анализу остатки вспомогательных веществ (эмульсии, масла, смазки, обезжи­ривающие средства - нейтральные, кислые или щелочные) остаются на обрабатываемых деталях в виде поверхностных пленок. Можно пока­зать, что эти поверхностные пленки представляют собой продукты Реакции перечисленных вспомогательных веществ с металлической поверхностью. Среди них с помощью локального анализа можно определить фосфаты, силикаты и соединения Мд, Са, С1, 1п и в (рис. 171). Часто они имеют вид так называемой серой пятнистости Рис 169. Структура поверхност­ного слоя, деформированного в процессе токарной обработки-Травление: 3 %-ный спиртовой раствор HNO,, х 500 226 227 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу