Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 108 109 110 111 112 113 114... 137 138 139

	НУ0,0!5 й7, < /мкм Рис 162. Полученная с помощью РЭМ микрофотография поверхности образца, карбонитрированного в газе (570 °С, 2 ч, азот), х 1000; исходная шероховатость Я2 = 0,53 мкм; средняя шероховатость после карбонитрирования Я2 = 5,12 мкм (сферообразные возвышения) увеличению шероховатости по сравнению с обработанной таким же образом легированной или нелегированной сталью. В исследованиях [3, 9, 14] установлено, что при повышенной исход­ной шероховатости (> 10 мкм) скорость образования слоя соединений выше, чем при меньшей шероховатости (< 8 мкм). Исследованиями [22] показано, что при усредненной исходной высоте микронеровностей ~ 8 мкм карбонитрирование в газе, в расплаве солей и в порошке приводит к увеличению микронеровностей почти вдвое. При карбонитрировании в плазме изменение шерохова­тости незначительно. При исходной шероховатости > 15 мкм это возрастание не столь заметно, при карбонитрировании в плазме наблюдалось даже некоторое выравнивание поверхности, обусловлен­ное процессом распыления в тлеющем разряде. При исходной высоте микронеровностей < 1 мкм в результате химико-термической обработки в газе наблюдалось 9 - 10-кратное увеличение шероховатости. Исследование карбонитрированной поверхности с помощью РЭМ показало наличие на ней явно выражен­ных бугорков (наростов), существование которых и объясняет сильное повышение шероховатости (рис. 162). Такое явление локального преимущественного роста может быть связано с благоприятной для диффузионного процесса ориентировкой некоторых кристаллитов на поверхности (см. гл. 2). Изменение твердости и концентрации С и N по глубине азотирован­ного слоя остаются независимыми от различных значений средней шероховатости, если не считать, что при очень грубой поверхности получается относительно тонкий слой соединений (рис. 163,164). /Уу, мкм Рис 163. Изменение твердости по глубине азотированного слоя образцов ста­ли С15 (а) и 34СгМоЭ4 (б) с различной исходной шероховатостью (Л/д - толщи­на слоя) С увеличением средней величины исходной шероховатости воз­растает также толщина пористой зоны после азотирования (рис. 165). Этот результат объясняется более высокой долей окисленной поверх­ности при очень развитом фронте реакции. С увеличением шероховатости поверхности деталей, т.е. при более развитой реакционной поверхности, возрастает также доля Ре2_3М в слое соединений (рис. 166). 222 223 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу