Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 105 106 107 108 109 110 111... 137 138 139

	Оксидирование перед жидкостным карбонитрированием не дает улучшения, так как оксидный слой в расплаве не может восстановиться. Во многих случаях окисление имеет место как побочный эффект при предварительном подогреве в установках с циркуляцией воздуха который проводится для сбережения энергии или отчасти для удаления остатков влаги. Поэтому предварительное окисление рассматривается как одна из операций очистки. Насколько оно способствует эффекту очистки и какое побочное влияние оказывает на результаты диффузион­ных процессов, будет обсуждено в разд. 3.2.2. 3.12. Депассивация поверхности Выбор средств, применяемых для депассивации поверхности, зависит от вида пассивного слсл на поверхности детали. В зависимости от природы пассивных слоев применяют травление при разных значениях рН. Неродко травлению предпочитают кратко­временное азотирование (обычно в течение 20 - 30 мин при температу­ре азотирования), так называемое "образование зародышей", за которым следует собственно процесс азотирования. Однако такое решение экономически невыгодно и рекомендуется только в тех случаях, когда перед диффузионным процессом не проводится пред­варительное оксидирование. Степень требуемой депассивации определяется методом азотирова­ния или карбонитрирования, а также обрабатываемым материалом. При карбонитрировании в соляных ваннах активация поверхности достигается за счет щелочного действия расплава, при плазменном азотировании депассивация обеспечивается за счет бомбардировки заряженными частицами, так что химические методы могут быть исключены. При карбонитрировании в порошке обрабатываемые детали могут быть предварительно обработаны в специальном порошке или покрыты специальной пастой. 3.1.3. Влияние обезуглероживания поверхности на результаты азотирования и карбонитрирования Результаты азотирования или карбонитрирования зависят от содер­жания углерода в поверхности. С помощью предварительной обработки (например, закалки, отжига) можно обезуглеродить или науглеродить поверхностный слой детали. В отдельных работах [6, 12] указывается на алияние содержания углерода в поверхностном слое на скорость роста и состав слоя соединений и диффузионного слоя. Исследования на обезуглероженных образцах стали 38СгА1Мо7 показали влияние содержания углерода в поверхности на образование азотированного слоя. При различном содержании углерода в поверх­ности меняется количественное соотношение образующихся фаз (е-, у'-и а -Ре) в слое соединений (рис. 156). Собственные исследования автора [22] дают основание считать, что с понижением содержания углерода в поверхности, достигаемым предварительным обезуглероживанием, происходит замедление образования слоя соединений на нелегированных и низколегированных сталях при неизменной скорости формирования диффузионного слоя. Это явление более отчетливо вы­ ражено на нелегированных,чем на низколегированных сталях (рис. 157, а - е). Исследования на раст­ровом электронном микроскопе (РЭМ) показали нетипичную кар­тину образования азотированного слоя на поверхности обезуглеро­женных образцов. Рис 156. Относительное содержание фаз е, -у' и о-Ре в слое соединений обезугле-роженного образца из стали 38СгА1Мо7 в зависимости от остаточного (после азотирования) содержания углерода [6] 0,05 0,20 0,35 0, , % (обьенн.) На примере исследованных сталей показано, что между слоем соединений и диффузионным слоем возникают мелкодисперсные выделения, которые на границе с диффузионным слоем образуют множество резко ограниченных участков скоплений выделений и которые врастают в диффузионный слой (рис. 158). Эти скопления представляют собой дефекты на границе между слоем соединений и диффузионным слоем и в зависимости от их количества и характера распределения могут отрицательно влиять на износостой­кость азотированного слоя. Рентгеновский фазовый анализ показывает, что с понижением содержания углерода в обезуглероженном поверхностном слое доля У' -фазы возрастает. Этот результат объясняет, почему углерод из газовой атмосферы печи и углерод из матрицы по-разному влияют на структуру и состав азотированного слоя. Из анализа результатов исследований следует, что углерод из атмосферы печи не оказывает каталитического действия на образова- 216 217 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу