Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 104 105 106 107 108 109 110... 137 138 139

	рри возрастании доли карбидов потенциальное содержание нитридов уменьшается. Поэтому рекомендуется стали с высоким содержанием углерода С> 0,5 % С) при улучшении не подвергать слишком высокому отпуску (рис. 153 - 155). Ходгсон и Варинг [1] исследовали влияние предшествующей термо­обработки на результаты азотирования четырех легированных сталей (содержащих 1 % Сг, Мо и Сг, А1, Мо) с разной температурой обработки. Сделан вывод, что азотирование очень сильно зависит от предшест­вующего отпуска, однако различие в поверхностной твердости после •азотирования для разных марок сталей, отпущенных при одной и той же температуре, несущественно. У сталей, легированных алюминием, режим отпуска не влияет на поверхностную твердость и глубину азотированного слоя, так как алюминий не образует карбидов, но зато это очень хороший нитридо-образователь. 3.1.1.5. Предварительное окисление Оксидирование перед диффузионными процессами, именуемое также как предварительное оксидирование, представляет собой вид предварительной химико-термической обработки, с целью наилучшей подготовки поверхностного слоя к поглощению диффундирующих элементов С, В, Сг, 5| и т.д.). Предварительное оксидирование проводят при температурах от 250 до 400°С в шахтных или камерных печах или в камерах предварительного нагрева толкательных проход­ных печей. В большинстве случаев специально дозированной подачи воздуха не требуется, содержания кислорода в атмосфере печи вполне достаточно. Оксидный слой на металле должен быть не толще 0,5-1,0 мкм, при этом оксиды не должны отслаиваться от металла. Очень тонкий оксидный слой в первые 15 мин азотирования (карбо-нитрирования) восстанавливается в печи водородом, образующимся в плазме или в газе при диссоциации аммиака. В результате получается относительно чистая металлическая поверхность. Очень тонкий оксидный слой в первые 15 мин азотирования (карбо-нитрирования) восстанавливается в печи водородом, образующимся в плазме или в газе при диссоциации аммиака. В результате получается Относительно чистая металлическая поверхность. Пока неизвестно, обладает ли этот восстановленный оксидный слой с повышенной пористостью такими же свойствами, как расположенная под ним стальная матрица, тем более что непосредственно перед Диффузионным процессом в наличии было два разных материала: на Поверхности слой железа толщиной от 0,5 до 1 мкм, образовавшийся при восстановлении магнвтита (Ре304) или гематита (Ре203), и непо­средственно под ним сплав Яе - С (сталь). ™%J£^£iï%№" твердости при азотир— в —• 1 - 30CrNiMo8; 2 - 42СгМо4 Рис. 153. Взаимосвязь температуры отпуска, содержания углерода и твап™™ ногГтпу;икап1°осолеч ;1гирования стали-содержащей 3 % сг и °5 °* HV0,05 I "-Г \ О 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 2 4 6 О Расстояние от лодерхности, мм Ог,%(яо массе) Рис. 154. Распределение твердости по глубине азотированного слоя образцов из стали 34CrMoV после разной предварительной обработки (азотирование в плазме) [11]: 1 - обезуглероживание; 2 - закалка; 3 - термическое улучшение Рис. 155. Твердость поверхности в зависимости от содержания хрома в стали, содержащей 0,3 % (по массе) С и не содержащей других нитридообразующих элементов; карбонитрирование в плазме (520 °С, 8 ч), отпуск при 650 "С 214 215 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу