Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 103 104 105 106 107 108 109... 137 138 139

	деталей. С помощью нормального отжига можно получить величину зерна, соответствующую эксплуатационным требованиям к деталям. 3.1.1.2. Рекристаллизационный отжиг В деталях, изготовленных методом холодной деформации, сущест­вуют области с сильно деформированной структурой. Процесс азоти­рования в этом случае является одновременно процессом отдыха и низкого рекристаллизационного отжига. При этом в областях с дефор­мацией вблизи критического значения может происходить образование крупнокристаллической структуры с ухудшением механических свойств. Кроме того, согласно данным [9], в поверхностном слое рекристаллизация задерживается из-за продиффундировавшего азота. В то же время есть данные [1, 4] о том, что сильно деформированная структура препятствует диффузии азота. Поэтому холоднодеформиро-ванные детали целесообразно перед диффузионным процессом под­вергать рекристаллизационному отжигу. Необходимо следить за тем, чтобы при охлаждении в детали не возникали остаточные напряжения. Температура рекристаллизации определяется степенью предшествую­щей деформации. 3.1.1.3. Отжиг для снятия напряжений ч В процессе азотирования остаточные напряжения в деталях от предшествующей механической обработки частично или полностью снимаются. При этом возможны недопустимые изменения формы и размеров. Для предотвращения этого проводят предварительный отжиг при температурах от 600 до 700°С для снятия напряжений с после­дующим достаточно медленным охлаждением. Литые детали из чугуна в любом случае должны подвергаться такому отжигу; то же относится к литым деталям из стали, которые перед азотированием или карбонитрированием не проходят другой термо­обработки. Сварные конструкции также отжигают для снятия напряже­ний. При необходимости возникшие деформации устраняют правкой или промежуточной механической обработкой. 3.1.1.4. Закалка и отпуск Влияние температуры и выдержки при закалке, как и в случае нормального отжига (п. 3.1.1.1), оказывается на поверхностной твер­дости азотированного слоя. Влияние отпуска на результаты последующего азотирования или карбонитрирования очень велико. Многочисленные литературные данные подчеркивают важность понимания взаимосвязи отпуска и последующей диффузии азота и углерода. В работах [7, 10] подчеркивается влияние отпуска при термическом улучшении на ожидаемые результаты азотирования или карбонитриро­вания. С повышением параметров отпуска (более высокая температура или продолжительность выдержки) увеличивается доля выделившихся карбидов, одновременно снижается доля элементов в твердом раство­ре, участвующих в нитридообразовании. Поэтому при азотировании сталей, легированных карбидо- и нитридообразующими элементами, следует ожидать незначительного повышения твердости, если эти элементы после отпуска связаны в карбиды. В присутствии сильных карбидообразователей, таких как ванадий, вольфрам или титан, образование карбидов хрома подавляется, поэтому присутствие хрома усиливает нитридообразование при азотировании и карбонитрировании и способствует повышению твер­дости (рис. 151). К подобным результатам пришел Рембгес [7] при анализе сталей 42СгМо4 иЗОСгММов (рис. 152). При очень длительном азотировании продолжается эффект отпуска. HV1 800 Ь иоо\- 0.2 0,4 0,6 0 0,2 0,ч Расстояние от поверхности, мм 1200 Рис 151. Распределение твердос­ти по глубине азотированного слоя в зависимости от темпера­туры отпуска в течение 2 ч {1-5) после газового азотиро­вания при 500 °С в течение 48 ч: а - сталь 34CrAIS5, закалка (950 °С, 20 мин, в воду); б -34CrAIMo5, закалка (890 "С, 20 мин, в воду); в - 31CrMoV9, за­калка (860 °С, 20 мин, в воду); I - отпуск при 500 "С; 2 - 580 °С; 3 - 620 °С; 4 - 660 °С; 5 - 750 °С [Ю] .„ . , , г , ,.. , „ 800 fcVC; 400 V- 0 0,2 0,4 0,6 Расстояние от поверхности, мм 212 213 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу