Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При оценке влияния на износ нужно
считаться с дальнейшей диф. фузией имплантированного азота в процессе
трибологического нагружения, так что толщина азотсодержащего слоя может
увеличиваться [29].
Далее сообщается о
комбинированной обработке, например об азотировании с последующей
имплантацией ионов азота, при этом достигаются особенно хорошие результаты
[30].
Имеются сообщения о применении
технологии имплантации азота для улучшения ряда свойств стальных
деталей, в особенности износостойкости. Это очень важно для режущего
инструмента (ножей для бумаги, пластмасс), шарикоподшипников, валов,
штампов для пластмасс и т.д. [31, 32]. Для деталей, которые в процессе
эксплуатации подвергаются воздействию повышенных температур,
имплантация ионов азота эффекта не дает. |
вязкости, или получение хорошей
обрабатываемости. Спектр операций термообработки простирается от отжига
(обычного отжига, отжига для снятия напряжений, рекристаллизационного
отжига) до закалки с отпуском и до термохимической обработки
(науглероживание, предок-сидирование).
В результате той или иной
термообработки создается определенное структурное состояние, которое
оказывает влияние как на процесс, так и на результаты азотирования и
карбонитрирования.
Созданное в процессе
предварительной термической обработки структурное состояние при
температуре азотирования (обычно 500— 580°С) может изменяться. Так,
например, при азотировании или карбонитрировании закаленных неотпущенных
деталей происходят процессы отпуска. Чтобы уменьшить влияние этих
процессов, необходимо при обработке, предшествующей азотированию,
провести отпуск при температуре на 25 - 50°С выше температуры азотирования
или химико-термическую обработку при температуре на 25 - 50°С ниже
температуры предшествующего отпуска.
При азотировании может
происходить изменение величины и распределения внутренних напряжений,
возникающих при предварительной термообработке. Чтобы избежать или
уменьшить связанное с этим коробление деталей, их перед диффузионным
насыщением отжигают для снятия напряжений.
В публикациях [1 - 8] изложены
не только разные, но и противоположные точки зрения на взаимосвязь
исходных структурных состояний с результатами азотирования или
карбонитрирования.
Структурные особенности, в том
числе величина зерна, степень растворения легирующих элементов в матрице,
а также состояние поверхностного слоя (обезуглероживание), могут оказывать
влияние на механизм диффузии.
3.1.1.1. Нормальный
отжиг
Для получения достаточно
однородного состояния деформированных деталей необходимо проводить
нормальный отжиг (см. стандарты на качество стали). Наряду с
рекристаллизацией в зависимости от температуры, длительности отжига и
скорости охлаждения при этом возможно перераспределение легирующих
элементов и углерода между твердым раствором и карбидной фазой, между
сердцевиной и поверхностью. Все это представляет интерес с точки
зрения твердости азотированного слоя, которая очень сильно зависит от
образования нитридов и карбидов легирующих элементов.
Слишком крупное зерно, которое
по условиям ведения процесса азотирования не изменяется, может ухудшать
механические свойства |
|
|
3. ВЛИЯНИЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ
И ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТОК
А.Шрайнер
Операции механической или иной
обработки, предшествующие азотированию или карбонитрированию, могут
оказывать негативное влияние на диффузию атомов азота или углерода Это
может привести к отклонениям в структуре диффузионных слоев, ухудшающим
эксплуатационные свойства деталей.
В настоящей главе будут обсуждены
важнейшие и существенные для практики воздействия.
3.1. ПРЕДШЕСТВУЮЩИЕ
ОПЕРАЦИИ
На результаты азотирования или
карбонитрирования оказывают влияние предшествующие операции термической
обработки, обработки резанием и механической обработки без снятия стружки,
сварки, пайки, химические процессы (депассивация, гальванические
покрытия), термохимические процессы (оксидирование, науглероживание), а
также очистка и обезжиривание на отдельных этапах технологии.
3.1.1. Предварительная термическая
обработка
Большое число деталей,
подвергаемых азотированию или карбонитрированию, перед этим проходят
термическую обработку, целью которой является или достижение определенных
значений прочности и |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 102 103 104 105 106 107 108... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
