Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 137 138 139

	Рекомендуемая область температур обработки лежит в преде-лах 500 - 590 °С. Очевидно, эти варианты распространяются толь­ко на низколегированные стали. Толщина слоя сопоставима с ре-зультатами, полученными другими методами. 2.5. СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ f Р. Чаттерджи-Фишер В этом разделе будут рассмотрены варианты методов и меро­приятий, обеспечивающих интенсифицирование процесса карбонит-рирования, которые пока не нашли или нашли ограниченное приме­нение в промышленности, но которые должны быть рассмотрены для полноты изложения. 2.5.1. Азотирован ие в водных растворах Первые публикации об азотировании в водных растворах аммиа­ка с применением индукционного нагрева появились в Польше [1]. Аналогичные опыты проводились в ФРГ [2, 3]. Описание результа­тов дано в работах [4 - 6]. При азотировании в водных аммиачных растворах образец под­вешивается в индукторе, находящемся в наполненном раствором сосуде (рис. 149). Нагрев образца осуществляется током высокой или средней частоты. Оптимальным раствором является 13 %-ный раствор аммиака. Температура обработки может колебаться от 550 до 1300 °С, чаще всего выбирают температуру выше 800 °С. Дли­тельность процесса составляет 1 - 20 мин. В упомянутых выше работах эксперименты проводили с цемен­тируемыми сталями. На улучшаемых сталях практически полезных результатов получено не было [6]. Объяснения этому не дается. В качестве преимуществ рассматриваемого метода в литерату­ре приводят следующие факты: 1) можно проводить азотирование ограниченных участков; 2) установка может быть встроена в поточ­ную линию и синхронизирована с ней. К недостаткам относится то, что обработка каждой детали проводится индивидуально. Кроме того, индуктор должен быть приспособлен к форме детали, возмож­ности такого приспособления небезграничны. Для полноты изложения следует отметить, что азотирование с индукционным нагревом в газовой азотирующей среде также было исследовано [7, 8]. 25.2. Азотирование и карбонитрирование в кипящем слое Установки кипящего слоя успешно применяются для очистки де­талей, для снятия лака и т.д. Для целей термической обработки их используют только с 70-х годов. Исследования возможностей при­менения этих установок для азотирования, карбонитрирования и оксинитрирования проводятся в разных странах. Азотирование в кипящем слое следует рассматривать прежде всего как особую аппаратурную реализацию метода газового азо­тирования (карбонитрирования). Ниже дано краткое изложение прин­ципа действия установки. 2.5.2.1. Описание установки Основными понятиями процесса кипящего слоя являются: -печь (часто вертикально расположенный тигель или муфель); - среда кипящего слоя (чаще всего мелкозернистая оксидная керамика, например Al203); - псевдоожижающий газ, например воздух или инертный газ (азот, аргон) или реакционный газ (аммиак, природный газ). С помощью подводимого снизу газа порошковая среда при оп­ределенной скорости продувки переходит во взвешенное состоя­ние. В этом состоянии частицы твердого вещества (порошка) ведут себя в пространстве печи как жидкость. Установки кипящего слоя обычно работают при температурах до 1200 °С [12]. Нагрев может быть косвенным (т.е. от внешних электрических нагревателей, газовых или мазутных горелок) или Прямым (т.е. с помощью погруженных в кипящий слой электродов или продувания горячего газа) [9 - 12]. Новейшим вариантом ме- Рис 149. Схема экспериментальной уста­новки для азотирования в водном растворе аммиака при индукционном нагреве: 1 - раствор аммиака; 2 - деталь; 3 - вытяж­ной вентилятор; 4 - экран; 5 - охлаждающая вода; б - змеевик водяного охлаждения; 7 - стеклянный сосуд; 8 - опорная пластина; 9 - индуктор 954930 206 207 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу