Главная


Азотирование и карбонитрирование






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 137 138 139
 
2.4. КАРБОНИТРИРОВАНИЕ В ПОРОШКЕ
Р. Чаттерджи-Фишер
2.4.1. Общие сведения
Карбонитрирование в порошке было предложено в шестидеся­тых годах. Основу порошка составляет цианамид кальция с добав­кой активатора, с помощью которого можно оказывать влияние на эффективность карбонитрирования [1].
В последнее время опубликованы некоторые варианты метода [2, 3]. В способе, разработанном компанией "Форд Мотор", исполь­зуется пористый гранулят-носитель, который пропитывается вещест­вом, содержащим и отдающим азот.
При обработке в порошке выделяется не только азот, но и угле­род, кислород, водород. Поэтому в порошке, так же как и в соляном расплаве, как правило, возможно только карбонитрирование.
Преимущества обработки в порошке по сравнению с другими методами сводятся к следующему: малые капитальные затраты, простота обслуживания, экологическая безвредность.
Недостатками метода являются: 1) охлаждение возможно прак­тически только в ящиках; 2) порошок можно использовать только один раз, отсюда - повышенные расходы.
В практике машиностроения порошковое азотирование и карбо­нитрирование применяется очень редко.
2.4.2. Карбонитрирование в порошках на основе цианамида кальция
Цианамид кальция при температурах, обычных для карбонитри­рования, разлагается в очень малой степени. Поэтому, как правило, нужны добавки активатора. Роль последнего, с точки зрения резуль­татов карбонитрирования, очень велика. Хорошим активатором яв­ляется, например, активный (т.е. отдающий воду) глинозем. В его функцию входит взаимодействие с цианамидом кальция путем мед­ленной отдачи воды. При этом образуется аммиак, который затем диссоциирует на активный азот и водород. Реакции описываются следующими уравнениями:
СаСЫ2 + 3 Н20 - СаО + С02 +2 ЫН3, г ;;
С + С02 -»■ 2 СО, 2 ЫН3 - 2 N + 3 Н2, С02 + Н2 - СО + Н20.
В процессе реакции вода частично регенерирует, благодаря че­му реакционная способность карбонитрирующей смеси продлевает­ся. Иногда это можно рассматривать как преимущество, так как уменьшается вероятность пересыщения азотом слоя соединений. Однако этот эффект является недостатком, когда требуется полу­чить большую глубину азотирования.
Порошковое карбонитрирование проводится обычно в темпера­турном диапазоне 500 - 590 °С, выдержка составляет от 3 до 50 ч.
Чем выше температура процесса, тем больше достигаемая для данных условий глубина азотирования. Однако при обработке кон­кретных деталей максимальная температура процесса определяет­ся маркой стали и требуемыми свойствами сердцевины. При этом наряду с температурой важную роль играет продолжительность обработки, поскольку, например, для инструментальных сталей проч­ность после улучшения определяется не только температурой, но и выдержкой при этой температуре.
Для карбонитрирования в поршках необходимы следующие при­способления:
1. Печь, лучше всего с циркуляцией воздуха и регулированием температуры, в которой обеспечены однородность температуры в рабочем пространстве, ее постоянство и точность. Для этой цели подходит печь с номинальной температурой 750 °С.
2. Ящик из окалиностойкой или легко пассивируемой аустенит-ной стали с плотно закрывающейся крышкой. Ящик не должен быть большим. Для мелких или крупных серий деталей применяются круглые ящики (контейнеры), так как они обеспечивают более быст­рый и более равномерный прогрев обрабатываемых деталей.
2.4.3. Карбонитрирование по методу Форда
В этом методе в качестве носителя азота используется порис­тый гранулят [3], например гранулированный древесный уголь или пористый керамический гранулят. В качестве поставщика азота предлагаются растворимые в воде соединения, которые при нагре­ве образуют полимеры цианидов и цианистой кислоты. Примером являются мочевина (ЫН2 - СО - ЫН2), циануровая кислота (НС1Ч0)3 и т.д.
Согласно данным [3], насыщающая способность этой смеси сох­раняется неизменной в течение нескольких часов, так как вещест­ва - поставщики азота растворяются медленно или при быстром разложении образуют другие соединения, которые в свою очередь обеспечивают карбонитрирование в течение достаточно долгого периода.
204
205
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 99 100 101 102 103 104 105... 137 138 139

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу



Азотирование и карбонитрирование
Оcновы сварки судовых конструкций
Материаловедение
Російсько-український словник зварювальної термінології. Українсько-російський словник зварювальної термінології.

rss
Карта