Азотирование и карбонитрирование

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Азотирование и карбонитрирование

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 98 99 100 101 102 103 104... 137 138 139

	нений имеет толщину ~ 30 мкм, внешняя часть которого (~ 80 %) насыщена порами, иногда очень грубыми (рис. 148). На качество слоя соединений оказывает влияние не только тем­пература, но и содержание серы - содержание сульфидов в ванне. Так, например, на легированной хромом улучшаемой стали после обработки в течение 90 мин при 565 °С получается слой соедине­ний толщиной 15-20 мкм с относительно малым количеством пор если в ванне содержится <2 ррт (2 ■ Ю-4 %) серы в виде сульфи­дов. При их содержании 10 ррт снова возникает отмеченное выше образование столбчатых пор, а при 20 - 30 ррт сульфидов происхо­дит удвоение толщины слоя соединений с грубыми порами во внеш­ней части, тогда как внутренняя часть толщиной 2-4 мкм почти не содержит пор. При содержании сульфидов > 50 ррт в двухслой­ной карбонитрированной зоне наблюдаются очень крупные поля пор, причем площадь пор составляет около 50 % общей площади зоны насыщения. Чтобы сульфокарбонитрированный слой был не очень пористым, рекомендуется рабочая температура 565 °С и содержание актив­ной серы Б2" от 2 до 10 ррт, т.е. менее 0,001 %. При таком содер­жании серы в ванне количество сульфида железа на поверхности деталей из хромистой улучшаемой стали составит около 0,01 %. Содержание сульфидной серы очень быстро снижается при об­разовании активных или инактивных оксидантов. Такое выгорание необходимо ежедневно, а лучше через более короткий срок, вос­полнять добавкой К23. Из-за более тонкого слоя сульфида железа в сравнении с полу- чаемым сульф-инуз-методом в рассматриваемом случае после­дующая обработка щетками не требуется. б. Состав ванны. Сюр-сульф-ванны помимо цианата (~36 % CNO") содержат около 1 % карбоната лития. Благодаря добавке соединений лития можно понизить температуру плавления ванны, однако при рекомендованном малом содержании этот эффект поч­ти не проявляется, и для практики, т.е. для рабочего диапазона тем­ператур около 570 °С, не имеет значения. Поскольку химические реакции при продувке воздухом сюр-сульф-ванны также описывают­ся уравнениями (2.3-1) - (2.3-3), в этой ванне в качестве промежу­точного продукта также образуется ядовитый цианид. Путем увели­чения добавки K2S можно уменьшить содержание цианида в ванне, однако полностью устранить его образование невозможно. Концент­рация цианида колеблется в зависимости от условий ведения про­цесса от менее чем 0,5 до 3 % и определяется еще и содержанием серы. При этом соединения серы с высоким содержанием кислоро­да, такие как сульфиты и сульфаты; должны окислять цианид. Упро­щенно эту реакцию можно представить в следующем виде: S02" + 3CN" - 3CNO" + S2. Обслуживание - удаление воды и воздуха - производится так же, как описано в разд. 2.3.6.7. в. Материал тигля. Железные тигли или железные вставки, рекомендованные первоначально поставщиками соли, не оправда­ли себя из-за низкой стойкости, так как в сюр-сульф-ваннах проте­кают те же процессы, что и в других расплавах цианатов, содержа­щих или не содержащих цианиды. Железный тигель сам насыщает­ся азотом, разлагает соль (см. разд. 2.3.1.5) и быстро разрушается. При рабочих температурах 565 °С годовой угар тигля из литой ста­ли > 10 мм. При более высокой температуре угар больше. Тигли из стали с 17 % Сг имеют угар в 3 - 4 раза меньше. Однако хром является нитридообразователем, поэтому твердость стенок тигля из-за насыщения азотом заметно возрастает, тигель неизбежно ста­новится хрупким. Лучшую стойкость в этом расплаве показывают титановые тигли. Жаростойкие хромоникелевые стали и высоко­никелевые сплавы для этих ванн не рекомендуются, так как при­сутствующая в расплаве сера вступает в коррозионную реакцию с никелем. Рис. 148, Сталь С15 после обработки сюр-сульф-методом (570 °С, 90 мин, мед­ленное охлаждение) 202 203 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу