Азотирование и карбонитрирование
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 137 138 139
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
можно рассматривать как
дополнительное легирование азотом При этом он стабилизирует
аустенит.
2.3.6.10. Экономическая оценка
При сравнительной оценке
расходов на карбонитрирование деталей необходимо учитывать не только
расходуемые материалы но и амортизационные отчисления на оборудование, и
все это нужно рассматривать при одинаковых результатах обработки, а
именно, толщине слоя соединений и глубине упрочненного слоя. Как уже
отмечалось, высокая теплоемкость расплава обеспечивает быстрый нагрев
садки до температуры обработки, а высокое содержание активных
компонентов в ванне, дающей щелочную реакцию и обладающей очищающим
действием, создает условия для беспрепятственного и оптимального
взаимодействия азота и углерода с поверхностью стали. Затраты времени
на регулирование состава карбонитрирующего расплава после загрузки соли
или на процесс перемешивания среды при газовой технологии можно не
учитывать, так что требуемые результаты азотирования достигаются уже
через сравнительно короткое время цикла. Кроме того, плотность
загрузки, т.е. число деталей на единицу объема печи, в соляной ванне
наибольшая; обработка рассыпных деталей не представляет проблем, что
также повышает экономичность и эффективность метода. Одновременная
загрузка деталей из разных материалов и с разной длительностью обработки
является дополнительным фактором снижения расходов на
обработку.
С учетом всех- расходов на
обслуживание карбонитрирование в соляной ванне представляет собой
экономичный метод получения оптимального карбонитрированного слоя.
Оксидирование при охлаждении карбонитрированных деталей в ванне АВ1
приводит к тому же к улучшению коррозионной стойкости, превосходящей даже
стойкость таких дорогих гальванических покрытий, как твердое
хромирование или никелирование.
2.3.7. Специальные
методы f*
3 |
отсутствии смазки,
т-е- 8 аварийных условиях, не проявляют
склонности к схватыванию. Как известно, хорошую стойкость в условиях
трения без смазки проявляют некоторые материалы со слоистой
кристаллической решеткой, такие как серный цвет, графит и все сульфиды,
среди которых наиболее эффективно действует дисульфид молибдена.
Поэтому уже давно в особых случаях для улучшения скольжения и
уменьшения износа карбонитрированные детали стали подвергать
дополнительной обработке - нанесению дисульфида молибдена на
функциональные поверхности. С целью улучшения скольжения и
износостойкости во Франции примерно 30 лет назад была разработана ванна, в
которой наряду с насыщением азотом и углеродом происходило насыщение стали
серой, при этом на поверхности деталей образовывались сульфиды железа.
Этот эффект достигается добавлением сульфида калия (К25) в
ванну для карбонитрирования, состав которой в отношении содержания
цианидов и цианатов такой же, как и ванны для "мягкого азотирования".
Однако, несмотря на эффект улучшения скольжения и износостойкости,
сульф-инуз-метод (БинЧпиг) за пределами Франции не получил широкого
применения, возможно, из-за возрастания стоимости контроля ванны, а
также по причине опасности коррозионного воздействия на поверхность детали
(возникновение рельефа типа "апельсиновая корка") и необходимости
последующей обработки. Для выравнивания неравномерно осажденного
сульфидного слоя прибегают к зачистке всей поверхности щетками, но при
этом частично уменьшается повышенная шероховатость
поверхности.
Путем постоянного снижения
рекомендованного первоначально разработчиками метода количества
К2Б до 0,15 % были уменьшены затраты на зачистку и снижена
опасность коррозионного воздействия; к сожалению, одновременно был
сильно ослаблен эффект насыщения серой.
2.3.7.1.2. Сюр-сульф-метод.
После разработки фирмой "Дегусса" Регенерируемой
нестареющей ванны для карбонитрирования возникла идея дополнительного
насыщения деталей серой в ванне такого же типа. Разработанная
сюр-сульф-ванна [36] содержит в качестве серонасыщающего компонента
К-Д причем, по данным поставщика, его содержание еще более снижено по
сравнению с сульф-инуз-методом [356].
а. Влияние температуры и
концентрации серы [35, 37]. Рабочая температура в ванне обычно
565 °С. Если при 540 °С Сл-ой получается более тонким, но
относительно плотным, то после обработки при 570 °С в течение 30 мин в нем
уже содержится ~ 50 % ПоР, чаще всего продолговатой формы,
ориентированных преимущественно перпендикулярно поверхности. При 590
°С слой соеди- |
|
|
2.3.7.1. Сульфокарбонитрирование
2.3.7.1.1. Сульф-инуз-метод.
Как уже подчеркивалось в разд. 2.3.1, разработанный
в ФРГ в начале 50-х годов процесс жидкостного карбонитрирования применялся
почти исключительно для улучшения износостойкости и уменьшения
коэффициента трения при скольжении [33]. Полученные на поверхности
нитридные фазы даже при |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 97 98 99 100 101 102 103... 137 138 139
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
