Металлургия черных металлов
 
  
  
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо   
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
 
   Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95  96 97 98... 354 355 356
 
 | 
 | 
 | 
 
   | 
 
  
  
     | 
     | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      Шихта из реторт не 
      перегружается. Один цикл процесса следует за другим благодаря переключению 
      клапанов и направления соответствующего газа в реторту. Готовое 
      железо холодным выгружается из реторты на конвейерную ленту, а реторту 
      загружают сверху свежей шихтой. Степень металлизации составляет 83—95 
      %, содержание углерода в металлизованном продукте можно регулировать 
      в пределах 1—2,7 %; расход природного газа 380 
      м3/т.   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      Рас,. 41. Схема 
      производства губчатого железа в периодически действующих 
      ретортах: 
      1 — аппарат для 
      десульфурации исходного газа; 2 — печь паровой конверсии природного 
      газа; 3—парогенератор; 4— утилизатор тепла; 5 — 
      воздушный охладитель конвертированного газа; 6 — башня для отмывки 
      конвертированного газа; 7— реторта восстановления; 8 — бункер 
      руды; 9— подогреватель газа; 10— башня для отмывки 
      отработанного газа; 11 — бункер губчатого 
      железа   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      Недостатком процесса НуЬ 
      является конверсия природного газа при большем избытке пара. Это требует 
      охлаждения конвертированного газа для удаления пара и нагрева его 
      перед подачей в реторты. Процесс отличается повышенным расходом 
      энергии.   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
      
      § 2. Восстановление твердым углеродом 
      Так как расход дорогого газа на 
      тонну металлизованных окатышей достаточно велик (до 300 
      м5), то себестоимость этого продукта получается высокой. В 
      связи с этим привлекает внимание применение каменного угля в качестве 
      топлива и восстановителя. 
      Металлизация 
      рудно-угольных 
      окатышей 
      Окатыши изготавливают из смеси 
      железного концентрата и 15— 20 °/о угля и подвергают обжигу в течение 
      20—30 мин при 1200— 1250 °С. Благодаря наличию углерода происходит 
      восстановление оксидов железа и получаются окатыши со степенью 
      металлизации   | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
    
       | 
     |  
  
     | 
     | 
     |   
 
Карта
 | 
 | 
 
 
  
 | 
   | 
 | 
 
 | 
 | 
 | 
 
    
 
  
 
   Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95  96 97 98... 354 355 356
 
 Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу   |   
 | 
      
| 
 |