ке и охлаждению в скруббере и
далее '/з этого газа поступает в конвертер для конверсии природного
газа. Температура окатышей/ в зоне восстановления 760 °С, на выходе
из печи 40 °С. Продолжительность пребывания в зоне восстановления 4—6 ч.
Суммарная длительность пребывания окатышей в печи 8—12 ч. Содержание
углерода в железной губке регулируют изменением расхода и
соотношения восстановительного и изолирующего газов в охлаждающем газе.
Полученные металлизован-ные окатыши выгружают из печи снизу. Их хранят в
бункере, заполненном инертным газом. Окатыши содержат ~90%
металлического железа. Суточная производительность одной печи
достигает 1000 т железа в сутки при расходе природного газа до 550
м3/т. По такой схеме построен Оскольский
электрометаллургический комбинат.
В настоящее время суточная
производительность шахтных печей составляет 5—9 т/м 3, т. е. в
2—4 раза выше, чем при доменной плавке. Но поскольку эти печи относительно
небольшие (до 200 м3, высотой 10—14 м и диаметром 3,5—3,0 м),
то суточная их производительность составляет 1000—1500
т.
Другой непрерывный процесс
«Пурофер» осуществляется в шахтной печи прямоугольного сечения,
отличается от процесса «Мидрекс» отсутствием зоны охлаждения. Схема
процесса приведена на рис. 40. Конверсию газа проводят в регенераторах,
заполненных керамическими шарами, при 1400 °С во избежание выделения сажи.
Полученный газ охлаждают до 950 °С и подают в печь, в ее среднюю
часть. Воздух для конверсии нагревают в теплообменниках. Конверсия в
агрегатах регенеративного типа позволяет использовать высокосернистое
топливо, например коксовый газ. В Бразилии восстановительный газ
получают газификацией мазута. Степень металлизации продукта
составляет 92—94 %.
Еще одним вариантом процесса
восстановления в толстом слое является процесс НуЬ, который осуществляется в
периодически действующих ретортах со стационарным слоем
шихты.
Восстановление руды проводится
в ретортах в неподвижном слое, при этом исключаются такие недостатки
процесса с движущимся материалом, как канальный ход газа, образование
мелочи при истирании, вынос пыли, разрушение слоя, локальное спекание
шихты.
В Мексике построен завод, на
котором губчатое железо получают в периодически действующих ретортах.
Схема действующей установки показана на рис. 41, на которой слева
расположены агрегаты для конверсии природного газа, а справа — установки
для получения железа.
После десульфурации в аппарате
природный газ подвергается конверсии паром в конвертере, который
представляет собой печь с трубами, заполненными керамикой с добавкой в
качестве катализатора №0. После конверсии в газе содержится 14 % СО;
58 % Нг;
