привела к тому, что уже в XV в. в
Англии было запрещено использовать древесный уголь в металлургии.
Применение кокса не только удачно решило проблему топлива, но и
благоприятствовало росту производительности доменных печей. Благодаря
повышенной прочности н хорошей теплотворной способности кокса стало
возможным увеличение диаметра и высоты печей. В 1828 г. был выдан
патентна применение в доменных печах подогретого воздуха. Эта мера
позволила значительно снизить расход кокса, повысить
производительность и температуру в горне печей. Позднее были успешно
проведены опыты по использованию доменного колошникового газа для
подогрева дутья. Раньше все газы выбрасывались в атмосферу, теперь
колошник стали делать закрытым и улавливали отходящие газы. Многие
операции доменного процесса были механизированы^
Одновременно совершенствовался и
способ получения стали. Кричный способ уже не мог удовлетворить
потребности в железе. Прочность сталям придавал углерод. Науглероживание
кричного железа производили либо в твердом состоянии, либо сплавлением с
чугуном в маленьких тиглях. Но такие методы не могли дать много стали. В
конце XVIII в. на металлургических заводах появился новый процесс —
пудлингование. Сущность процесса пудлингования заключалась в том, что
топка была отделена от ванны, в которой расплавляют чугун. По мере
окисления примесей из жидкого чугуна выпадали кристаллы твердого железа,
которые накапливались на поду ванны. Ванну перемешивали ломом,
намораживали на него тестообразную железную массу (до 50 кг) и вытаскивали
из печи. Эту массу — крицу обжимали под молотом и получали
железо.
В 1856 г. Генри Бессемер в Англии
разработал наиболее производительный способ получения стали из чугуна
— продувкой воздухом жидкого чугуна в конвертере, выложенном изнутри
кремнеземистым кирпичом. В бессемеровских конвертерах перерабатывали
чугуны с повышенным, содержанием кремния. Процесс шел быстро-. 15—18 т
чугуна превращались в сталь в течение 15—20 мин. Для переработки чугуна с
повышенным содержанием фосфора Томасом был предложен конвертер с
футеровкой из оксидов кальция и магния.
В 1864 г. в Европе появились
первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление
его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на
жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом
отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие
температуры, что стало возможным на поду ванны иметь не только жидкий
чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо
и его сплавы. В мартеновских печах начали получать нз чугуна сталь
любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В
начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих
печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы.
В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в
кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму
сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В
последние годы появились значительно усовершенствованные по .сравнению с
прошлым процессы прямого получения железа из руды.
Развитие сталеплавильного
производства повлекло за собой и развитие нового оборудования для горячей
и холодней обработки стали. В конце XVIII в. появились прокатные станы
"для обжатия слитков и проката готовых изделий. В первой половине XIX в.
нача-
