образуется либо керамическая
связка, либо происходит частичное размягчение поверхностного слоя частиц и
их сваривание. Обжиг производится в шахтных печах, кольцевых или
конвейерных обжиговых машинах или на агломерационных
лентах.
На рис. 15 представлена схема
производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата,
концентрата и тонкоизмельчен-ного известняка, из бункеров
подается на транспортер. Количество шихты определяется
дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит
смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и
воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. Готовые
сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. На конвейере машины
окатыши проходят три зоны: I — подогрева, сушки; II — обжига; III —
ОХ- Рис. 14. Тарельчатый граиулятор:
ЛаЖДеНИЯ. В ЗОНе СуШКИ 1 —
чаша; 2 — скребки
окатыши подогревают до 400°С
теплом газов из
зон обжига и охлаждения. В зоне
обжига температура достигает 1200—1350 °С благодаря сжиганию газа или
мазута.
Обогрев шихты происходит сверху.
В зоне охлаждения через слой окатышей продувается холодный воздух.
Охлажденные окатыши разгружают на грохот. Фракции >10 мм направляют в
доменные печи, а <10 мм —■ на переработку.
При обжиге происходит упрочнение
окатышей вследствие протекания следующих процессов: 1). окисления
магнетита до гематита: 4Рез04+02 = 6Р2Оз, когда между
зернами магнетита появляются перемычки из гематита, которые связывают все
зерна в прочный монолит; 2) спекания отдельных железорудных зерен и
укрупнения мелких; 3) образования в офлюсованных окатышах
жидкой
