поток в доменной печи становится
более равномерным и улучшается контакт газа-восстановителя с оксидами
железа. Вследствие этого улучшается восстановительная работа газов и
использование их физического тепла. Применение агломерата повышает
производительность печи, что объясняется возможностью подавать в печь
больше воздуха и тем самым форсировать ход печи. Примерная стоимость 1 т
агломерата 11 руб.
§ 5. Производство окатышей
Окомкование тонкоизмельченного
концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие
снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества
агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение
способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных
концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши
— используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа
восстановлением окатышей газом.
Окомкование рудного концентрата
производится при помощи увлажнения и добавления связующего бентонита
(мелкодисперсной глины). При производстве офлюсованных окатышей
добавляют известь. После перемешивания шихты ее направляют на
гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор
представляет собой вращающийся барабан. Длина барабана в 2—3 раза
больше его диаметра. Барабан наклонен на 2—3,5°. Благодаря поверхностным
силам сцепления материал в грануляторе слипается в комья по принципу
образования снежного кома, и при вращении гранулятора происходит
обкатка комков до сферической формы. Комки могут иметь диаметр от 2
до 30 мм в зависимости от режима вращения барабана. Окомкование может быть
также осуществлено в наклонной чаше диаметром до 7 м с бортами (рис. 14).
Угол наклона чаши 45—60°, частота вращения 6—9 мин-1.
Размер окатышей зависит от угла наклона и частоты вращения
чаши.
В чаше одновременно с процессом
окомкования происходит процесс сортировки окатышей по их крупности.
Производительность чаши составляет 90 т/ч, барабанный гранулятор
имеет производительность до 30 т/ч. Сырые окатыши подвергают сушке
при 300—600 °С и упрочняющему обжигу при 1200—1300°С. При
обжиге
