Пирог готового агломерата
выгружается на стационарный колосниковый грохот, где он разделяется
на фракции. Фракции с размером более 10 мм направляют в доменный цех,
более мелкие возвращаются для агломерации. Для получения однородного
агломерата по всей высоте слоя, уложенного на решетку паллеты, в нижний
слой шихты вводят меньшее количество коксика. Для повышения прочности
агломерата применяют нагретый воздух. На ряде установок агломерат
охлаждают в специальных круглых (кольцевых) или линейных
(ленточных) охладителях.
Виды агломерата
В зависимости от назначения
различают несколько видов агломерата. Марганцовистый получают с
добавками марганцевой руды. Применение такого агломерата сокращает
расход марганцевой руды в доменной печи благодаря уменьшению ее выноса из
печи, повышается степень восстановления марганца, улучшаются условия
спекания. Марганцевый агломерат применяют при производстве чугуна с
повышенным содержанием марганца.
Офлюсованный агломерат (основной
вид агломерата) получают в результате добавки к шихте для агломерации
известняка для полного офлюсования содержащейся в агломерате
кремнекислоты. Применение офлюсованного агломерата дает большой
эффект. Во-первых, в доменной печи исключается процесс разложения
известняка, сокращается расход топлива и тепла на разложение
СаС03, а также на реакцию восстановления СОг. Во-вторых,
улучшается восстановимость агломерата, так как известь образует с
кремнеземом силикаты, освобождая оксиды железа из химических соединений.
В-третьих, уменьшается объем материалов, загружаемых в доменную печь.
В-четвертых, улучшаются условия шлакообразования в доменной печи
благодаря равномерному распределению шлакообразующих в кусках
агломерата, что способствует более ровному сходу материалов.
Добавка в агломерационную шихту
известняка улучшает спекание материала, так как выделяющаяся при
разложении известняка СОг разрыхляет слой шихты и улучшает
газопроницаемость. Это особенно важно при спекании мелких
концентратов.
При переходе с обычного
агломерата на офлюсованный расход известняка уменьшился с 322 до 70
кг, расход кокса на 11 %, а производительность печи
возросла
