Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Для повышения поверхностной активности в
эмульсию вводится сера, хлор
и др. Эмульсия на
проволоку и в
зону деформации подается насосом, установленным у
каждой машины, или
от централизованной станции.
§ 4. Технологический процесс
производства проволоки
Технологический процесс включает ряд
операций: подготовку исходного материала, волочение, термическую
обработку, покрытие и
отделку. Исходным материалом для
производства стальной проволоки является катанка диаметром от
5 до 15
мм в бунтах массой до
600 кг. Перед волочением катанку подвергают травлению
для удаления окалины с
поверхности. Наряду с
травлением в кислотных растворах окалину с
поверхности катанки удаляют также механическим или
электрохимическим способом. При
производстве
высокопрочной
проволоки из сталей типа
ЗОХГС, 50ХФ и
др. катанку подвергают патентированию. Патентирование заключается
в нагреве стали до
температуры
однофазного состояния аустенита, выдержке в
соляном растворе при
450—550 °С и
охлаждении на воздухе. Сорбитная структура,
полученная после патентирования, улучшает механические свойства катанки —
повышается
пластичность и прочностные характеристики металлов. Силы
трения в зоне
контакта металла с
каналом волоки являются вредными,
препятствующими
повышению
эффективности
процесса. Для
уменьшения
коэффициента трения поверхность
катанки подвергают меднению, фосфатированию, желтению, известкованию. Перед подачей в
волочильную машину бунты катанки укрупняют на
стыкосварочной
машине. Перед задачей в
волоку конец катанки заостряется
на острильных станках. Операция острения может проводиться перед задачей в
каждую волоку, если
волочение осуществляется через несколько волок.
Выше были
перечислены основные операции технологического процесса производства проволоки волочением. Рассмотрим несколько конкретных схем
технологического процесса производства проволоки из
наиболее широко применяемых сталей. Более 70
% проволоки производится
из низкоуглеродистой стали (0,15 %
С). Это проволока
общего назначения, для
воздушных линий, берд-ная,
полиграфическая и др.
Исходным материалом для
производства
проволоки диаметром 0,8—10 мм
из
низко- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
