Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Волоки делают из
стали, твердых сплавов и
технических алмазов. По
конструкции волоки бывают цельными,
составными и роликовыми. Стальные волоки (доски) применяют при
волочении крупных изделий: труб
диаметром 16—300 мм
и прутков диаметром 16—100 мм.
Волоки делают из
инструментальных
сталей У8—У12 и
сталей, легированных хромом,—Х12, 40Х5Т и
др. Исходной
заготовкой для изготовления стальных волок является
горячекатаный прокат в
виде круга или
толстого листа. Конусный канал волоки выполняют на
металлорежущих станках. После закалки и
отпуска на требуемую твердость поверхности рабочий конус волоки шлифуется и
полируется. Твердость поверхности после закалки должна быть
не меньше HRC
60.
Твердосплавные волоки производят на
основе карбида
вольфрама, имеющего большую твердость. Для
соединения карбида вольфрама (порошок) в
монолитное твердое тело
используют кобальт. Применяют следующие твердые сплавы: при
волочении проволоки ВК2—ВК6; при
волочении труб и
прутков ВК8—ВК15. Буквенные обозначения и
цифры в обозначении твердых сплавов-указывают: В
— карбид вольфрама, К
— кобальт; цифра—
содержание кобальта в
процентах. Чем меньше кобальта, тем
выше твердость материала волоки и
меньше механическая прочность. Заготовки для
волок получают холодным прессованием порошкообразной смеси карбида вольфрама и
кобальта в специальных матрицах. Спрессованная заготовка подвергается сушке при
температуре ~100°С в
течение 24 ч
и спеканию при
1350—1500°С, После спекания заготовка волоки приобретает твердость в
пределах HRC 85—90 и
достаточную
механическую
прочность. Для увеличения жесткости и
прочности волоку
запрессовывают в оправку или
закрепляют в оправке пайкой медью. Рабочий канал твердосплавных волок шлифуется на
специальных станках нитью, иглой и
полируется. Для
шлифования рабочего канала больших волок применяют шлифовальные круги. Полирование производится различными пастами с
алмазной пылью. Волоки из
природных или синтетических алмазов применяют
при волочении проволоки диаметром <1 мм.
Обработку канала волоки производят при
помощи алмазных зерен или
порошка. Алмазные волоки закрепляют в
углублении оправки бронзовыми кольцевыми элементами. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 333 334 335 336 337 338 339... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
