Металлургия черных металлов

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия черных металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 332 333 334 335 336 337 338... 354 355 356

	 напряжении в переднем конце изделия, превышающем предел упругости, возможен обрыв. Относительное об­жатие при волочении равно е= (Р0—Рк)/Р0 100%, где ^о, ^к —■ площадь попереч­ного сечения изделия до и после волочения. При волочении проволо­ки из заготовки круглого сечения относительное об­жатие рассчитывают по фор­муле, %: е = [1— (еШ0)2]Х XI00, где й0, <1К — диаметр Рис. 153. Схема канала волоки заготовки до и после воло­чения. Вытяжка заготовки определяется отношением площа­дей поперечного сечения заготовки до и после волочения или отношением длин Я=^о/^к=/к//о, где 10, 1К — длина заготовки до и после волочения. Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относи­тельное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относи­тельное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем на­пряжения растяжения в сечении переднего конца заго­товки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов: от со­противления металла деформации, которое в свою оче­редь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения ока­зывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. По длине сечения канал можно разделить на участки (см. рис. 153): входная воронка /, рабочий конус //, ка­либрующий поясок ///; выходная воронка IV. Обжатие заготовки в радиальном направлении происходит в ра­бочем конусе. Усилие волочения Рв = о^к, где о—напря­жение в переднем конпе полосы, МН/м2; — площадь^ поперечного сечения, м2. 336 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу