делку, где
трубы правят, торцуют, подвергают гидроиспытаниям. Технологическая схема производства (см.
рис. 152) предусматривает возможность получения труб
большого диапазона по
диаметру. Например, агрегат 20-102 для
получения труб сваркой сопротивлением обеспечивает производство труб
диаметром от 20
до 102 мм.
Разрезанные на мерные длины дисковой пилой трубы на
агрегате 20-102 поступают в
нагревательную печь. После нагрева трубные заготовки поступают для
дальнейшей прокатки в
редукционный и калибровочный станы. Ниже
приведен расход металла А
(т), электроэнергии Б
(МДж), условного топлива В
(ГДж), валков Г
(кг) и воды
Д (м3) на
1 т труб:
А Б В Г Д
Установки:
с автоматическим станом . 1,12
378 4,20 1,5 II с непрерывным станом . . 1,14 396 2,94 4,5 36 для печной
сварки труб . 1,05 72 3,36 0,2 15 для электродуговон сварки с расходуемым
электродом
(спиральный шов) .... 1,15 322 0,084 — —
Глава
XVIII. ВОЛОЧИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
§ 1. Основы теории
волочения
Волочение металлов применяют при
производстве
проволоки, прутков, изделий сложного сечения, труб. Проволока, имеющая небольшую площадь поперечного сечения и
большую длину, может быть
получена только волочением. При
производстве прутков холодное волочение
обеспечивает большую точность размеров и
высокую чистоту поверхности. Волочение с
небольшой степенью
деформации для придания прутковым изделиям повышенной точности размеров сечения называется калибровкой. Волочение труб
применяют для уменьшения диаметра и
толщины стенки. Сущность процесса волочения
заключается в следующем (рис. 153). Передний конец
заготовки 1 заостряют, вставляют в
коническое отверстие волоки 2, имеющей выходное сечение меньше сечения заготовки. Приложением усилия Р протягивают
заготовку через волоку. При
этом площадь сечения заготовки уменьшается, а
длина увеличивается. Степень деформации при
волочении
ограничивается
прочностью переднего конца изделия, к
которому
прикладывается
тянущее усилие, называемое усилием волочения. При
