воздухом и
в результате реакции окисления разогреваются
до 1380—1450 °С.
Перед
соприкосновением
кромок и собственно сваркой сжатием вторично подают сжатый воздух и
повышают температуру кромок до
1500— 1520 °С
и сплавляют их.
Во второй клети кромки приводят
в соприкосновение и
после сжатия сваривают.
В последующих четырех клетях формовочно-свароч-ного
стана осуществляется обжатие трубы по
диаметру. В редукционном стане 9 производится дальнейшее обжатие
(40—65 %) трубы по
диаметру с большим натяжением, что
позволяет
одновременно с уменьшением диаметра трубы уменьшить толщину стенки на
10— 20%- В
состав редукционного стана входят четырнадцать
рабочих клетей с
горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. Окончательная прокатка
трубы осуществляется в
трехклетьевом
калибровочном стане 10. В двух
клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и
одной клети с
вертикальным
расположением валков производится прокатка с
небольшим обжатием для
получения точных размеров по
диаметру. Перед прокаткой в
редукционном и калибровочном
станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до
1100°С и перед калибровкой до
900 °С для
получения необходимых механических свойств. По
выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на
мерные длины. Разрезанные на
мерные длины (8
м) трубы направляются на
охлаждение и отделку. Отделка труб
осуществляется в четырех поточных линиях, на
которых трубы торцуются,
на трубонарезных станках нарезается резьба на
концах и
производится
гидроиспытание на прочность. Ниже
приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб
в зависимости от
диаметра готовой трубы.
Номинальный внутренний диа-
13 11
метр труб, дюйм.....— — 1 1 —
I-
2 4 4 2
Толщина стенкн, мм . . . .2,75
3,85 3,35 3,55 3,7 Производительность, т/ч . . 25 30 33 39
45
Номинальный внутренний 1 1
диаметр трубы, дюйм ... 2 ^ ^
Толщина стенкн, мм .... 3,9 5,15 5,5 5,75 6
Производительность, т/ч . . 45 46 47 48 50
