Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заданная вдоль осей
валков, получает вращательное движение. Поскольку оси
валков развернуты, то
заготовка получает еще
и поступательное движение. При
прохождении зоны
деформации
уменьшается площадь поперечного
сечения заготовки, и
в ее осевой части образуется полость небольшого диаметра с
неровной
поверхностью. Для получения осевого отверстия требуемого диаметра применяется оправка 3. Конусная оправка устанавливается
между валками, и
заготовка при поступательном движении надвигается на
нее, при этом
происходит увеличение диаметра и
сглаживание
поверхности осевого отверстия. Для
удержания заготовки в
определенном
положении
относительно валков применяют неприводные ролики и
направляющие линейки. Процесс получения гильзы на
грибовидных валках (рис. 148,6) аналогичен рассмотренному. При
прокатке на дисковых валках (рис. 148,
в) заготовка задается ниже
(выше) плоскости, проходящей через оси
дисков. Смещение оси
заготовки по отношению к
линии, соединяющей центры дисковых валков,
равно с. При
вращении дисков в
одну сторону заготовка
получает вращательное и
поступательное
движение. На
прокатных станах с
грибовидными и дисковыми валками получают более длинные гильзы. Толстостенные гильзы получают также прошивкой на
гидравлических
прессах. В дальнейшем толстостенные гильзы прокатывают
в горячем состоянии на
трубопрокатных
станах. Для горячей прокатки труб
применяют следующие типы
станов:
автоматический
двухвалковый;
непрерывный;
раскатной стан с
дисковыми валками; трехвалковый; стан
периодической
прокатки и др.
§ 2.
Производство труб на
автоматическом
стане
Основная масса бесшовных труб
получается
прокаткой на
автоматических
трубопрокатных
станах. Исходным
материалом для прокатки труб
на автоматическом стане является заготовка круглого сечения диаметром 70—350 мм.
Схема производства труб
на автоматическом стане включает две
основные операции: прошивку заготовки
в толстостенную гильзу и
прокатку гильзы на
автоматическом стане (рис. 149). Зона
деформации при прокатке на
автоматическом стане образуется калибром и
оправкой. Зазор между калибром и
оправкой определяет
толщину стенки трубы. Оправка вставляется в
калибр, задний конец оправки длиной 11
м
удерживается |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 323 324 325 326 327 328 329... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
