Металлургия черных металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия черных металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 354 355 356
 

полос толщиной 1,8—2,2 мм пять клетей; 1,5—1,8 мм— шесть клетей; 1,2—1,5 мм семь клетей; 1,0—1,2 мм— восемь клетей. Чистовые четырехвалковые рабочие кле­ти с горизонтальным расположением валков: диаметр рабочих валков 800 мм, опорных 1600 мм, длина бочки 2000 мм. Валки рабочих клетей чистовой группы имеют индивидуальный привод.
Из последней рабочей клети чистовой группы выхо­дит полоса толщиной 1,2—16 и шириной 1000—1850 мм. На отводящем рольганге полоса охлаждается водой до-600—650 °С при движении и поступает для смотки в ру­лоны на роликовые барабанные моталки. Всего на ши­рокополосовом стане 2000 установлено пять моталок. Первые три моталки рассчитаны на прием полосы тол­щиной 1,2—4 мм; полоса толщиной >4 мм принимается и сматывается в рулоны дальними двумя моталками. Полоса в рулонах снимается с моталок, передается на цепной транспортер, расположенный в подземном тунне­ле, которым транспортируется в цех холодной прокатки и на участок резки. Годовая производительность непре­рывного стана 2000 равна 6 млн. т.
§ 16. Производство холоднокатаных листов и лент
Холоднокатаные листы получают штучным или ру­лонным способом. Рулонный способ является более про­грессивным, так как обеспечивает большую производи­тельность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона выре­зают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулон­ном способе, производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций: подготов­ки горячекатаного подката, полученного на широкополо­совом стане в рулонах; холодной прокатки и промежу­точной термической обработки для снятия деформацион­ного упрочнения; термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств; отделки готовых листов. Рассмотрим технологи­ческий процесс производства в цехе холодной прокатки с непрерывным пятиклетьевым станом 2000.
Исходным материалом для производства холоднока­таных листов является горячекатаная, полоса в рулонах толщиной 1,8—6, шириной 900—1850 мм. Подкат посту-
320
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 316 317 318 319 320 321 322... 354 355 356

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта