Металлургия черных металлов






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Металлургия черных металлов

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 354 355 356
 

щине >25 мм), далее следуют операции клеймения, на­несения трафарета и упаковки. Годовая производитель­ность толстолистового стана составляет 0,7—1,2 млн. т.
§15. Производство широкополосовой стали
Прокатка широкополосовой стали (ширина Ь = = 1000-^2500 мм) осуществляется на полунепрерывных и непрерывных станах горячей прокатки с длиной бочки 1700—2800 мм. Современным широкополосовым станом является стан 2000. Непрерывный широкополосовой стан 2000 является механизированным и автоматизированным агрегатом. В линии стана установлены три измерителя ширины, изотопный измеритель толщины. Разгон про­катного стана и моталок осуществляется системой авто­матики. Стан оборудован системами автоматического регулирования толщины полосы и ее натяжения между клетями, автоматической системой охлаждения полосы на отводящем рольганге.
Исходной заготовкой для широкополосового стана являются литые слябы массой до 36 т, толщиной 230— 300 и шириной 900—1850 мм, полученные на УНРС или прокатанные на слябинге из слитков. В пролете склада стопы слябов краном загружаются на тележки, которы­ми транспортируются к загрузочному рольгангу печей, оборудованному подъемными столами, сталкивателями и печными толкателями. При подъеме стола на высоту сляба очередной сляб сталкивается на рольганг, уста­навливается против окна загрузки и толкателем загру­жается в печь. Для нагрева слябов установлены три— четыре методические печи. Продвижение слябов в печах осуществляется шагающими балками. Нагретые до тем­пературы прокатки слябы по одному выдаются на печ­ной разгрузочный рольганг и транспортируются к черно­вой группе рабочих клетей.
Из черновой группы клетей подкат толщиной 30— 50 мм выходит на промежуточный рольганг. Перед чис­товой группой рабочих клетей подкат выдерживается для выравнивания температуры, поступает для обрези переднего конца летучими барабанными ножницами и далее следует в чистовую группу клетей. Перед первой чистовой клетью установлен окалиноломатель. Непре­рывная чистовая группа состоит из пяти—восьми рабо­чих клетей. Количество рабочих клетей в чистовой груп­пе зависит от толщины готовой полосы. При прокатке
319
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 315 316 317 318 319 320 321... 354 355 356

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Зварювальні матеріали
Контактная сварка
Термическая обработка в машиностроении: Справочник
Металлургия черных металлов

rss
Карта