резку переднего конца полосы и
сварку ее с
концом полосы предыдущего рулона. Таким образом, процесс осуществляется непрерывно. Между участками сварки концов полосы и
непрерывным
профилегибочным
станом
предусматривают
петлевой накопитель полосы, из
которого полоса поступает на
формовку во время сварки. Непрерывный профилегибочный стан
состоит из 20
и более рабочих клетей, в
которых за счет
постепенного упруго-пластического изгиба формуется нужный профиль. При
смене формы профиля производится замена формующих валков. Профили разрезаются летучими ножницами (пилой)
на мерные длины и
получают
окончательную форму в
правильно-калибровочном
стане. Перед формовкой на
полосу наносится смазка с
целью улучшения качества поверхности профиля, готовый профиль промасливается перед укладкой в
стопы с целью консервации.
§ 13. Технико-экономические
показатели работы сортовых прокатных станов
Расход металла. Процесс прокатки сопровождается потерями металла в
виде окалины, обрези, стружки, образующейся при
зачистке,
фрезеровании,
сверлении и т.
д. Расход металла для
производства готового проката для
данного прокатного стана оценивается расходным коэффициентом. Определим расходный коэффициент при
прокатке блюмов и
слябов. Обрезь от
головной и хвостовой
частей блюмов и
слябов достигает 17,5
%, потери металла в
виде окалины равны 3
%. Следовательно, масса
готовых слябов на
20,5 % меньше массы слитков, поступивших для
прокатки, и составляет 79,5
%; расходный
коэффициент при производстве блюмов (слябов) равен 100:79,5=1,26. Коэффициенты расхода металла при
производстве
сортового проката приведены ниже:
Прокатный
стан:
рельсо-балочный . . . 1,05—1,06 крупносортный .... 1,1
среднесортный .... 1,075—1,087 мелкосортный .... 1,075
проволочный..... 1,033—1,034
Расход электроэнергии^ На сортовых прокатных станах
расход электроэнергии зависит от
степени уменьшения
площади поперечного сечения (вытяжки) заготовки, химического состава стали, конструкции линии привода
