катки. Оси
валков, вращающихся в
одном направлении, развернуты по
отношению к оси
прокатки на 3—6°. Нагретая до
температуры 1000 °С
заготовка задается в
валки. Вращаясь вокруг своей оси,
заготовка совершает поступательное перемещение вдоль оси
прокатки. По заданной программе валки приближают к
оси заготовки или
отводят от нее.
Сближение и отведение валков от
оси заготовки осуществляют гидравлическим нажимным механизмом. Поперечно-винтовой прокаткой получают полуоси автомобилей, заготовки втулок велосипедов и
др. В принципе можно получить почти все
тела вращения.
Точность изготовления деталей высокая, что
позволяет свести к
минимуму отходы металла в
стружку при дальнейшей механической обработке.
Шестерни и
зубчатые колеса получают горячей прокаткой на
прокатном стане с
валками, на бочке которых выполнены зубья требуемого профиля и
модуля. При обкатке заготовки, нагретой до
1000°С, зубья валков внедряются в
тело заготовки, образуя впадины, а
вытесненный объем металла заполняет впадины в
валках, образуя головки зубьев. При
изготовлении
прокаткой шестерен и
зубчатых колес достигается большая экономия
металла при чистовой механической обработке. Отечественной промышленностью освоено производство и
выпускаются прокатные станы для
накатки резьбы, производства труб
с ребрами на
внешней
поверхности.
Широкое применение в
машиностроении и строительстве
нашли тонкостенные гнутые профили. Тонкостенные профили сложного поперечного сечения экономически нецелесообразно производить прокаткой из
сплошной заготовки, а
в ряде случаев и
невозможно.
Производство тонкостенных профилей осуществляют на
многоклетьевых
профилегибочных
станах. Получение
профиля сложного сечения добиваются постепенной гибкой листового материала в
двухвалковых рабочих клетях. На
бочке валков нарезаются калибры, в
которых
осуществляется
последовательный
изгиб листа до
получения готового профиля. Скорость выхода профиля из
последней клети составляет до
3 м/с. Толщина листового материала в
процессе
профилирования не меняется.
Технологический процесс включает следующие операции.
Рулон полосы устанавливается на
разматыватель и после отгибки конца задается в
правильную машину. Для
изготовления профилей используют полосу толщиной
от 0,5 до
20 мм. Следующая операция включает об-
