Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разделяются на
отдельные заготовки. Разделение надрезанных слитков производится на
гидравлическом
горизонтальном прессе усилием 3
МН. Для изготовления колес диаметром 950
и 1050 мм
масса заготовки должна быть
равна примерно 500
кг. Нагрев заготовок до
температуры 1200—1250 °С
осуществляют в карусельных печах непрерывного действия. Удаление окалины осуществляют с
помощью вращающихся цепей и
последующей осадкой на
гидравлическом
прессе. На этом
же прессе производится калибровка заготовки по
диаметру, что достигается осадкой в
кольцах, и прошивка центрального
отверстия.
Перемещение заготовки осуществляется при
помощи
напольно-поворотной
машины
грузоподъемностью 7,5
кН. После прошивки центрального отверстия заготовка передается на
гидравлический пресс усилием 70
МН, на котором выштамповывается ступица, диск
и обод чернового колеса. Далее на
колесопрокатном стане производится раскатка диска, обода и
выкатка гребня колеса. Заключительная операция осуществляется на
гидравлическом прессе усилием 25
МН. В процессе этой
операции колесо получает окончательную форму. Эта
операция совмещена с
прошивкой двух отверстий на
диске и
клеймением.
В дальнейшем колесо подвергается изотермической выдержке в
печах колодцевого типа. Цель
этой операции
— исключить возможность образования флокенов. После охлаждения колеса осматривают, сортируют и
испытывают на твердость. В
последующем
производится
механическая
обработка колес на
металлорежущих
станках, закалка обода и
гребня, отпуск колес в
колодцевых печах, испытание на
твердость и сортировка. Годовая производительность цеха
с колесопрокатным станом ~350
тыс. колес. Высокопроизводительная технология производства шаров разного диаметра включает следующие
операции.
Исходная цилиндрическая заготовка, нагретая до
температуры 1000 °С,
задается в двухвалковый прокатный
стан с винтовыми калибрами. Заготовка задается вдоль осей
валков, вращающихся в
одном направлении, и,
вращаясь,
перемещается
поступательно.
Заготовка разрезается гребнями винтовых калибров, отрезанные части обжимаются и
получают форму шара. Производительность стана достигает 150
шаров в минуту. Круглые профили переменного диаметра по
длине прутка прокатывают на
трехвалковом стане поперечно-винтовой про- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 310 311 312 313 314 315 316... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
