гается слой
металла толщиной 1,5—2,5 мм.
Подготовка
широкополосной
заготовки перед холодной прокаткой заключается в
удалении окалины, образовавшейся на
поверхности металла. Удаление окалины с
поверхности полос
углеродистых сталей осуществляется в
растворе серной
кислоты. Активный процесс растворения окалины происходит при
содержании серной кислоты 26
% и температуре раствора ~95°С. Травление горячекатаной широкополосной стали производят в
непрерывных
травильных агрегатах. Катанку и
сортовой металл, предназначенный для
дальнейшего
волочения, травят в
специальных
баках.
§ 2. Калибровка валков
Калибровкой решаются следующие задачи: установление
числа пропусков; установление формы и
размеров поперечного сечения полосы после каждого пропуска; последовательность чередования форм
полосы. Прокаткой
получают простые (круг, квадрат, полоса и
др.) и сложные (рельсы, балки, уголки и
др.) по форме виды
проката.
Прокатка сортовой и
листовой стали производится при
большем или меньшем числе пропусков через валки. При
каждом пропуске через валки уменьшается площадь
поперечного сечения полос и
при необходимости придается грубая форма конечному прокату. Прокатка листов и
широкополосной стали производится на
гладкой бочке валка. Калибровкой листовых валков определяется
профиль образующей бочки. При
горячей прокатке бочка валков выполняется вогнутой, при
холодной — выпуклой. Вогнутость компенсирует тепловое расширение бочки валка, выпуклость —
прогиб валка от
усилия прокатки.
Для получения необходимой формы проката на
бочке валков сортовых прокатных станов нарезаются на
вальцетокарных
станках кольцевые проточки различной формы. Кольцевая проточка на
одном валке называется ручьем. Ручьи двух
валков образуют калибр. Форма калибров, используемая для
получения проката простой формы,— квадрата, круга, показана на
рис. 140, в,
е,
ж.
Овальные калибры применяют в
сочетании с квадратными
и круглыми калибрами (рис. 140,6, в и др.), ромбические калибры —
в сочетании с
квадратными
калибрами (рис. 140,
д). Прямоугольные (ящичные) калибры
