Технология прокатки включает: подготовку слитков и
заготовок к прокатке; определение режима нагрева в
зависимости от
химического состава стали и
сечения заготовки; определение режима деформации (калибровка); вопросы охлаждения стали после прокатки; пооперационный
и конечный контроль качества проката.
§ 1. Подготовка слитков и заготовок к
прокатке
В процессе разливки стали в
изложницы, нагрева и
прокатки слитков и
заготовок образуются поверхностные
дефекты, которые должны быть
удалены. Основными
поверхностными
дефектами слитков являются плены, образующиеся в
результате
разбрызгивания стали при
разливке, трещины. Поверхностные дефекты удаляют до
(первый вариант) или
после (второй вариант) прокатки. Слитки, охлажденные перед посадкой в
нагревательные
колодцы, осматривают, и
обнаруженные
поверхностные дефекты удаляются. С
поверхности слитков, поступающих
горячими для посадки в
нагревательные
колодцы, дефекты не
удаляют перед прокаткой. В
зависимости от требований, предъявляемых к
качеству поверхности готового проката, принимают первый или
второй вариант. Глубина поверхностных дефектов на
заготовках
составляет 2—3
мм, и дефектный слой
подлежит выборочному или
сплошному удалению. Применяют следующие способы
удаления
поверхностных
дефектов: сжигание на
определенную глубину дефектного поверхностного слоя; строжку, обдирку на
токарных станках; вырубку пневматическими зубилами и
специальными
машинами; зачистку наждаками. Для
сжигания дефектного поверхностного слоя
применяют автогенные резаки при
выборочном удалении дефектов и
машины огневой зачистки при
сплошном удалении дефектной поверхности.
Как указывалось выше, основная масса слитков поступает в
нагревательные
колодцы в горячем состоянии, и, следовательно, перед прокаткой поверхностные дефекты
удалить невозможно. В
связи с этим
современные обжимные прокатные станы оборудуют машинами огневой зачистки для
сплошного удаления дефектов в
потоке. После окончания прокатки заготовки в
горячем состоянии
подаются в машины огневой зачистки, в
которых одновременно со
всех сторон газорежущими блоками сжи-
