Полосы указанной длины будут получаться при
равенстве скорости движения полосы у0 и
линейной скорости
режущей кромки ножей уи. Устанавливая по
окружности каждого барабана два
ножа и более, можно получать различные длины полос. Изменения длин
отрезаемых полос можно достичь также изменением соотношения
скоростей полосы и
ножей, установкой барабанов разных диаметров.
Процесс
резания. Резание металла происходит в
результате сдвига одной части полосы относительно другой. Началу сдвиговой деформации предшествует внедрение (вмятие) в
металл режущих кромок ножей. Процесс резания завершается хрупким отрывом частей разрезаемой полосы. На
плоскости резания видны зоны внедрения ножей в
металл высотой кв, сдвиговой деформации
высотой кс и
хрупкого отрыва высотой к0. Отношение
высоты внедрения ножей в
металл к
исходной толщине
разрезаемой полосы к называется коэффициентом внедрения гв =
кв/к. Отношение высоты, соответствующей разрезанному сечению, к
исходной толщине называется коэффициентом относительно надреза гИ =
кс/к.
Экспериментальное измерение"" усилия резания на
ножницах с параллельными ножами показывает, что
к моменту окончания внедрения ножей в
металл усилие достигает наибольшего значения. При
дальнейшем сближении
ножей начинает действовать сдвиговый механизм резания, и
усилие резания снижается пропорциональна уменьшению площади сечения полосы в
плоскости. Наибольшее значение усилия резания определяется формулой,
МН:
где & —
коэффициент,
учитывающий повышение усилия резания вследствие притупления ножей и
увеличения бокового зазора между ними; т
— удельное сопротивление сдвигу, МПа;
Рс
=
к(1—ев)й —
площадь сдвига, м2; Ь—
ширина разрезаемой полосы.
При резании на
гильотинных ножницах усилие резания определяется по
формуле А. А.
Кальменева:
При а
= 0 усилие резания наибольшее и
равно усилию при
резании на ножницах с
параллельными
режущими кромками. По
мере увеличения угла
наклона
режущей
