Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
прокатывается в
одном направлении и
передний конец, полосы деформируется при
более высокой температуре, а
задний конец —
при более низкой температуре. Отмеченное имеет важное значение и
должно учитываться при
выборе температуры и
режима нагрева стали под
прокатку.
Температура металла в
последнем проходе и
после прокатки существенно влияет на
механические свойства готового проката. Горячая прокатка сталей заканчивается
при температурах выше
900—950°С. При указанной
температуре в последнем проходе зерна металла получаются мелкими, что
определяет высокую пластичность
стали и требуемые прочностные свойства. Температура конца прокатки влияет и
на размеры готового проката. Как
правило, высота заднего конца прокатываемой полосы, имеющего меньшую температуру, получается больше высоты переднего конца. С
понижением
температуры металла увеличивается его
сопротивление
деформации, что определяет повышение усилия прокатки
и увеличение расстояния между валками в
результате упругой деформации рабочей клети прокатного стана.
§ 4.
Охлаждение стали после прокатки
Режим охлаждения существенно влияет на
качество готового проката и
его расход. В
зависимости от предъявляемых требований и
химического состава применяют быстрое или
медленное охлаждение после прокатки. Например, инструментальные стали У9—У12 охлаждают
в воде. При
медленном охлаждении в
структуре сталей
У9—У12 образуется карбидная сетка, что
не допускается техническими условиями. Между чистовой клетью и
роликовыми
барабанными моталками широкополосных станов полоса интенсивно охлаждается водой. Быстрое охлаждение полосы с
850—950 до 600—650 °С
обеспечивает
равномерную структуру и
исключает выпадание свободного цементита. Большинство легированных
сталей не допускает быстрого охлаждения. В
процессе быстрого охлаждения в
стали образуются поверхностные и
внутренние трещины (флокены). Поверхностные трещины обнаруживаются визуально; флокены
наблюдаются в продольном и
поперечном сечениях после травления, где
они обнаруживаются в
виде радиальных и
продольных трещин. Предотвратить развитие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|
|
