§ 12. Роль трения при
прокатке.
Коэффициент трения при пластической
деформации
Как следует из
изложенного,
благодаря силам трения
происходит захват металла валками, т. е. процесс прокатки осуществим только при
достаточной силе трения.
В ряде случаев для
улучшения захвата металла валками применяется принудительная подача, когда полоса
заталкивается
специальным
приспособлением в валки,
на поверхности валков выполняется наварка, концы полос делаются скошенными и
др. Это вызвано тем,
что соотношение между углом захвата и
коэффициентом
трения справедливо для
момента начала процесса прокатки.
При заполнении металлом зоны
деформации бывает достаточным для
протекания
устойчивого процесса прокатки
выполнение следующего условия: f^1/2tga, т.
е. при заполнении зоны
деформации металлом угол
захвата может в
дЁа раза
превышать коэффициент трения. Трение является не
только положительным, определяющим
возможность
осуществления
процесса прокатки. К
техническим процессам обработки металлов давлением предъявляют такие требования, как
выполнение деформации
при наименьшем расходе энергии, более длительном
сроке службы инструмента, получение требуемого качества поверхности. При
решении перечисленных задач
трение является нежелательным.
Для уменьшения трения в
зону деформации подают различные смазочно-охлаждающие жидкости: вода, эмульсии, масла и
т. д. Трение при
обработке металлов давлением отличается от
трения в узлах машин интенсивным обновлением поверхности металла, изменением рельефа поверхности рабочего инструмента, значительной
температурой в зоне
трения, большим перепадом давления по
длине дуги захвата, изменением механических
свойств металла, переменным значением скорости относительного смещения трущихся поверхностей. При
прокатке полосы на
гладкой бочке значение коэффициента
трения находится в
пределах 0,5.
Значение коэффициента трения, близкое к
верхнему пределу, имеет место при
горячей деформации. Ниже
приведены
ориентировочные
значения коэффициента трения:
Горячая прокатка: обжимные
станы с насеченными или наварными валками
...................0,45—0,50
крупно-, средне- и
мелкосортные станы......0,35—0,45
