коксика. Низко- и
среднеуглеродистый феррохром получают сложным способом с
использованием поочередно трех плавильных агрегатов с выплавкой
промежуточных продуктов.
Для производства
высокоуглеродистого феррохрома используют хромовые руды, содержащие до 62
% СГ2О3. В СССР основным месторождением хромовой
руды является Донское (Казахстан). В качестве восстановителя
применяют коксик. Плавку проводят в открытых и закрытых ферросплавных
печах мощностью до 16,5 МВ-А с магнезитовой футеровкой. Восстановление
оксидов хрома в основном протекает по реакции:
Одновременно происходит
восстановление из руды и оксидов железа. Железо растворяет карбид хрома с
образованием сложного карбида (СгРе^Сз, в результате чего снижается
температура плавления сплава и создаются благоприятные условия для
протекания процесса, а уменьшение концентрации хрома в сплаве сдвигает
равновесие реакции в сторону восстановления оксидов углеродом;
содержание его в сплаве может достигать 8 %. Для снижения концентрации
углерода в печи создают окислительные условия при помощи введения хромовой
руды:
Для этого подбирают руду с
тугоплавкой пустой породой, чтобы создать над жидким сплавом «рудный
слой», богатый оксидом хрома. Поскольку рудный слой очень вязкий, он не
выходит из печи при выпуске сплава, но так как он примерно в полтора
раза тяжелее шлака, то опускается в нижние слои шлака. При
использовании легковосстановимых хромистых руд, избытке
восстановителя и использовании кварцита получает значительное
развитие реакция восстановления кремнезема. Содержание кремния в сплаве
достигает 5—8 %. Для регулирования содержания кремния служит рудный
слой, проходя через который кремний окисляется до 2—3%.
Технология плавки
Плавку высокоуглеродистого
феррохрома ведут непрерывно. Шихта в смешанном виде поступает в печь
из бункеров по рукавам и подвижным лоткам и распределяется равномерно
по колошнику без образования кону-
