поверхностями. Достоинством
конусных дробилок является непрерывность дробления, что обусловливает
высокую производительность — до 3000—4000 т/ч.
Измельчение осуществляется в
шаровых мельницах. В шаровой мельнице (рис. 4) стальной барабан,
футерованный плитами, заполнен стальными шарами или стержнями. В
барабан измельчаемую породу крупностью 5—12 мм вместе с
водой подают через питатель, установленный в одном торце. При
вращении барабана шары размалывают материальна мелкие фракции.
Частоту вращения барабана
ПОДбираЮТ ТаКИМ обраЗОМ,
Рис- 4- Шаровая
мельница
чтобы часть шаров
или
стержней в верхней части
барабана отрывалась от основной массы и при падении разрушала куски,
а остальные шары перекатывались вниз и истирали измельчаемый материал.
Через противоположный торец барабана
выводится пульпа — измельченный материал с водой. В шаровой
мельнице 95 % исходного материала измельчается до фракции <0,074
мм. Производительность мельниц составляет ~200 т/ч. В мельницах
бесшарового дробления типа «Аэрофол» крупные и мелкие куски руды
вводят во вращающийся барабан вместе со сжатым воздухом. Куски руды
самоизмельчаются. Процесс дробления руды самый дорогой из всех стадий
подготовки и составляет до 40 % стоимости всего процесса подготовки
сырья.
§ 2. Сортировка руды
После каждой стадии дробления материал подвергается
сортировке, т. е. разделению на фракции по крупности. Это необходимо
для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера.
Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Самый простой
грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из
параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет
размер отсеиваемой породы руды или флюса. При движении рудной массы
по решетке мелочь; проваливается вниз.
Схема дугового грохота приведена на рис. 5. На
