Готовый сплав выпускают из печи
12—15 раз в сутки. При нормальном состоянии летку открывают
ломиком. Сначала сплав выходит тонкой струей, а затем размывает
отверстие и вытекает в ковш, футерованный шамотным кирпичом, откуда сплав
разливают на разливочной машине конвейерного типа. Ковш устанавливают
на стенде, наклоняют с помощью гидропривода и через промежуточный желоб
льют металл на горизонтальную машину. Отливают слитки массой до 15 кг. По
окончании выпуска летку закрывают конусом из электродной
массы.
Выплавка ферросилиция —
энергоемкий процесс. Расход электроэнергии для производства ФС65 7000—
8000 кВт-ч на 1 т сплава, стоимость 1 т сплава ФС65 — 150
руб.
§ 3. Производство углеродистого ферромарганца
Марганец используют для
раскисления и легирования многих сталей. При повышенных содержаниях
марганца в стали она приобретает высокую износоустойчивость, хорошее
сопротивление истиранию. Эта сталь применяется для изготовления
деталей землеройных машин, драг, дробильного и помольного оборудования,
железнодорож-' ны'х стрелок и т. д.
Ферромарганец марки ФМн78
содержит 78—82 % Мп; 7,0 % С; 2,0 % 51; 0,35 % Р и 0,03 % 5.
Шихтовые материалы
Марганцевый агломерат получают
из марганцевого концентрата, для производства которого в основном
используют оксидные руды Никопольского и Чиатурского месторождений. В
состав этих руд входит пиролюзит Мп02; содержание марганца в
рудах 23—28 %, в агломерате —49 % •
Коксик является восстановителем.
Также используют известняк или доломит и добавки железорудного
агломерата или железной стружки.
Выплавку ферромарганца
производят в электропечах открытого и закрытого типа мощностью до 63
МВ-А при напряжении 120—130 В и силе тока 35—50 кА. Восстановление
марганца происходит ступенчато:
Мп02->-->-Мп2Оз-^Мп304->-МпО->-Мп.
В восстановительных условиях
электропечи оксиды марганца восстанавливаются легко до МпО, которая
вза-
