нагретым зонам печи. На высоте 4
м от колошника масса нагрета до 60 °С, здесь она размягчается и
сливается в один блок. Ниже масса нагревается до 400 °С и происходит
ее спекание (самоспекающиеся электроды). Электросопротивление
электрода при этом резко понижается. Кожух электрода обгорает, и
остаются лишь внутренние железные ребра кожуха, которые несут
нагрузку наряду с угольным блоком. По мере подгорания электрода он
опускается вниз, а сверху к железному кожуху приваривают новые секции,
которые наполняют электродной массой. Мощности ферросплавных печей
достигают 65 МВ-А. Трехэлектродная печь имеет один
трансформатор, от которого при помощи короткой сети ток подается
на каждую фазу, а шестиэлектродная печь — три трансформатора.
§ 2. Технология производства ферросилиция
Ферросилиций используют для
раскисления стали, легирования электротехнических, конструкционных,
ока-линостойких сталей, приготовления термитных смесей, производства
ферросплавов. Ферросилиций занимает по объему первое место среди
выплавляемых ферросплавов. Промышленность выпускает ферросилиций различных
марок, содержащих от 18 до 90 % Наиболее распространенными являются
ФС45 и ФС65, содержащие 45 %, и 65 % Б! соответственно.
Шихтовые материалы
Кремний получают из кварцитов, в
которых содержится не менее 95 % БЮд. Вредной примесью в них
считается глинозем. Наличие его требует увеличения количества
шлака и повышения расхода электроэнергии. Перед плавкой кварцит
дробят до кусков размером 25— 80 мм и отмывают от глины.
В качестве восстановителя
используют коксик в кусках 10—25 мм. Для получения нужной
концентрации кремния и обеспечения условий для его восстановления в шихту
вводят стружку углеродистых сталей. Стружка не должна содержать
легирующих. Чугунная стружка непригодна вследствие повышенного содержания
фосфора.
Технология плавки.
Ферросилиций выплавляют в закрытых и открытых печах с угольной
футеровкой мощ-
