Ферросплавы — это сплавы железа с
марганцем, кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом и другими
элементами. Ферросплавы применяют для легирования и раскисления
стали. Целесообразность легирования стали ферросплавами, а не чистыми
металлами объясняется тем, что уменьшается угар легирующего компонента,
облегчается его введение в сталь вследствие более низкой температуры
плавления. Стоимость легирующего компонента в ферросплавах ввиду
более простой и дешевой технологической.схемы получения
значительно ниже, чем технически чистых металлов.
В СССР работают крупные заводы по
производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток: Челябинский
(ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др.
Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих
собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена,
титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями
служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом
получения является углевосстановительный. Этот способ
применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию
углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь
угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении
углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция.
Восстановление кремнием и
алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом
получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др.
Ферросплавы, полученные металлотер-мическим способом, имеют низкие
(<0,03%) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в
специальных дуговых электропечах.
§ 1. Устройство ферросплавных
печей
Печи для выплавки ферросплавов
делятся на открытые, закрытые и герметичные.
Ферросплавная открытая печь.
Печи могут быть круглыми или прямоугольными. Схема ферросплавной печи,
установленной в цехе, приведена на рис. ПО. Кожух печи сваривается из
толстого листового железа и опирается на укрепленные в фундаменте
двутавровые
