гунный корпус квадратного или
круглого сечения, который устанавливается сверху на изложнице.
Изнутри надставка футеруется шамотным кирпичом или обмазывается
огнеупорной массой. Применение иадставок-утеплителей уменьшает
теплоотвод от головной части» слитка, что обеспечивает более длительное
затвердевание этой части и позволяет сконцентрировать в головной части
всплывающие из тела слитка газовые пузыри, неметаллические включения и
усадочную раковину. Часто утепление головной части слитка
осуществляется керамическими плитами. В этом случае обходятся без
прибыльных надставок.
Прибыльную часть слитка при
прокате отрезают, направляя на переплав. В зависимости от размера,
конфигурации слитка, марки стали и ее назначения головная обрезь
составляет 12—20 % от массы слитка.
Перед разливкой стали изложницы
очищают изнутри от остатков металла и при необходимости охлаждают в
бессейнах с водой до 80—100 °С. Затем изнутри стенки изложниц покрывают
смазкой — каменноугольным лаком, лакойлем, порошкообразным графитом, и т.
п. Смазка предотвращает прилипание брызг металла к стенкам и приваривание
слитка. При разливке стали смазка сгорает с выделением большого
количества восстановительного газа, который заполняет полость
изложницы, вытесняя воздух, и тем самым предохраняет сталь от
окисления.
Подготовленные изложницы
устанавливают на поддоны и собранные кусты изложниц или отдельные
изложницы продувают сжатым воздухом для очистки от остатков огнеупорных
материалов, использованных при подготовке изложниц. Готовые к
разливке изложницы или прибыльные надставки накрывают листами
железа.
§ 4. Технология разливки
После выпуска стали из печи в
ковш производят выдержку металла в ковше, необходимую для всплывания
неметаллических включений.
Температура металла в ковше
снижается на 5—10 °С. Начинают разливку при температуре стали на 90—120 °С
выше температуры плавления при сифонной разливке и на 60—100 °С при
разливке сверху. Температура стали при разливке влияет на качество слитка.
Слишком горячая сталь дольше затвердевает в изложнице н это ведет к
развитию химической неоднородности слитка, появлению трещин на
поверхности слитка, увеличению содержания газов, которые сталь поглощает
из атмосферы. Слишком холодный металл более вязок, что затрудняет
всплыванне неметаллических включений в слитке и вызывает развитие
осевой пористости и рыхлости. При сифонной разливке холодной стали на
поверхности слитка возникают завороты корочки.
Температура стали определяет
скорость разливки; горячую сталь необходимо разливать медленно, холодную —
быстро. При разливке со слишком большой скоростью увеличивается количество
продольных трещин на поверхности слитка. При медленной разливке
корочка, которая образуется на поверхности жидкой стали в изложнице,
заворачивается потоками стали вглубь, в тело слитка, что приводит к
образованию подкорковых дефектов. Скорость разливки зависит от состава
стали и массы слитка; она оценивается по скорости подъема стали в
изложнице и может изменяться от 40 мм/мин до 2 м/мин для кипящей стали. По
ходу заполнения изложницы скорость раз-
