вается и располагается над
уровнем металла в ковше. После опускания трубы погружаются в металл, и под
действием атмосферного давления сталь поднимается по обеим трубам в
камеру. В одну из труб на некотором расстоянии от уровня шлака подают по
трубе аргон.
Пузыри аргона поднимаются в
жидкой стали в сторону вакуумной камеры, где поток пузырей аргона
создает необходимое добавочное усилие, которое вызывает движение
стали по этой трубе. Таким образом возникает непрерывная циркуляция стали.
По одной трубе металл входит в камеру, по другой он сливается в ковш. За
время пребывания в установке сталь подвергается действию вакуума и
дегазируется. По ходу вакуумной обработки присаживают раскислители и
легирующие, которые хорошо перемешиваются в объеме жидкого металла.
Количество аргона, используемого для транспортировки стали невелико и
составляет 5—10 % от общего количества газа, выделяющегося из стали в
результате вакуумирования. Скорость подъема стали в трубе достигает 5
м/с, поэтому втекающая в камеру струя металла фонтанирует на высоту
до 1 м, что способствует эффективной обработке стали.
Продолжительность дегазации зависит от массы металла в ковше. Для
обработки 100-т ковша требуется 20—30 мин. Во время вакуумной
обработки температура металла снижается на 30—40 °С. Для компенсации
потери тепла камеру перед обработкой прогревают и перегревают сталь перед
выпуском из печи.
Вакуумная установка ковш —
печь (метод. ASEA—SKF)
Вакуумирование проводят в ковше
из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша
имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой Jpnc.
96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном
стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется
соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют
в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят
только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак
перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают
в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки
сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают
легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и
ковш
