Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ковое уплотнение, через которое
в печь проходит стальная, полированная водоохлаждаемая штанга —
электрододержатель. К концу штанги с помощью специального зажима
крепится переплавляемая заготовка — электрод. Электрод может быть круглого
или квадратного сечения. Отрицательный полюс от источника постоянного
тока при помощи гибких кабелей подводится к электродо-держателю, а
положительный полюс—к кристаллизатору при помощи медных шин.
Перемещение электродо-держателя вместе с электродом осуществляется
электромеханическим приводом с гибкой подвеской на системе тросов.
Привод имеет автоматические регуляторы, которые управляют подачей
электрода. При включении тока между концом электрода и дном
кристаллизатора, на которое укладывается шайба-затравка, чтобы не
повредить поддон, зажигается электрическая дуга. Под действием
электрической дуги электрод расплавляется. Капли жидкого металла стекают в
кристаллизатор и образуют в нем небольшую ванну. По мере расплавления
электрода в кристаллизаторе образуется слиток. Металл затвердевает с
высокой скоростью благодаря контакту с водоохлаждаемыми стенками
кристаллизатора. Вследствие высокой теплопроводности меди и
интенсивного ее охлаждения водой поверхностный слой кристаллизатора,
контактирующий с жидким металлом, не успевает нагреться до
температуры плавления. Благодаря быстрой и направленной кристаллизации
слиток вакуумного дугового переплава имеет более благоприятное
строение, чем обычный слиток. Поскольку плавку ведут в вакууме (~10~2 Па) и при относительно высокой
температуре, то происходит удаление из металла газов, примесей цветных и
неметаллических включений.
Для получения металла особо
высокой чистоты проводят двойной переплав стали в вакуумной дуговой
печи или слитки сначала выплавляют в вакуумной индукционной печи, а
затем переплавляют в вакуумной дуговой.
Вторую группу вакуумных дуговых
печей составляют печи с нерасходуемым электродом. В этих печах
электрод изготовляется из вольфрама, он не плавится при процессе.
Шихта подается в зону плавления под электрод. Между постоянным
электродом и шихтой горит дуга, металл плавится в медном
водоохлаждаемом кристаллизаторе. На стенках кристаллизатора, имеющем
форму чаши, образуется толстый слой нерасплавляемо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 197 198 199 200 201 202 203... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
