§ 4. Индукционные печи и плавка в них
В настоящее время индукционные
печи находят широкое применение в металлургии и машиностроении. В
лабораториях используют высокочастотные печи емкостью от нескольких
грамм до 100 кг, в литейных цехах низко- и среднечастотные печи до 2—6 т;
наиболее крупные печи имеют емкость до 60 т. По сравнению с
дуговыми электропечами в индукционных печах отсутствие электродов и
электрических дуг дает возможность получать стали и сплавы с низким
содержанием углерода и газов. Плавка характеризуется небольшим угаром
легирующих элементов, высоким электрическим к. п. д., точным
регулированием температуры металла.
Недостатком печей является
холодный, плохо перемешиваемый шлак, что не позволяет так же
интенсивно, как в дуговых печах, проводить процессы рафинирования.
Стойкость футеровки в печах невысокая.
Основной тип современных
высокочастотных или индукционных печей — это печи без сердечника.
Такая печь состоит из индуктора-катушки, навитой из медной трубки с
водяным охлаждением. Внутрь индуктора вставляется либо готовый
огнеупорный тигель, либо тигель набивается порошкообразным
огнеупорным материалом. При наложении на индуктор переменного
электрического тока частотой от 50 до 400 кГц образуется переменное
магнитное силовое поле, пронизывающее пространство внутри
индуктора. Это магнитное поле наводит в металлической садке вихревые
токи.
Устройство индукционных печей
На рис. 83 представлена
индукционная сталеплавильная печь. В центре печи помещен индуктор. Он
имеет вид соленоида и изготовлен из профилированной медной трубы. По трубе
идет вода для ее охлаждения. Внутри индуктора набит огнеупорный тигель,
схема футеровки представлена на рис. 84. Ток подается по гибким
кабелям. Печь заключена в металлический кожух. Сверху тигель
закрывается сводом. Поворот печи для слива металла осуществляется
вокруг оси, расположенной у сливного носка. Поворотные цапфы печи
покоятся на опорных подшипниках станин. Наклон печи проводится при
помощи реечного механизма через подвижные шарни-
