нератор. Затем производят смеиу
направления потоков газа и воздуха. Принцип регенерации тепла для
подогрева воздуха и возвращения тепла назад в металлургический
агрегат широко используется в металлургии.
Образование коксового пирога
продолжается 14—16 ч. За это . время угольная масса проходит постепенно
все стадии коксования. Процесс идет от наружной стеики камеры к ее центру.
Сначала прогревается уголь, расположенный около стенок камеры, он
быстро спекается и превращается в кокс. Средние слои шихты
превращаются в" кокс значительно позднее. Только через 8—9 ч
размягчение и коксование угля, начавшиеся у стенок камеры, достигают
середины угольного слоя. Поскольку процесс коксования направлен к центру с
двух сторон — от стеиок, то примерно по осевой лиияи происходит разрывание
коксового пирога по смоляной линии —■ шву. Кроме образования
вертикальной центральной трещины в результате выделения газов,
коксовый пирог разрывается рядом горизонтальных трещин. Он
претерпевает значительную усадку, отходит от стеиок.
Для выгрузки кокса камеру
отключают от трубопровода, в который уходят газообразные продукты
коксования. Открываются с обеих сторон дверцы. С передней стороны по
рельсам подкатывается коксовыталкиватель. Горизонтальная штанга
коксовыталкивателя вводит в камеру башмак и, постепенно вдвигая его
внутрь, выдавливает коксовый пирог из печи в вагон для тушения и
сбора кокса. При выталкивании в вагон коксовый пирог разламывается по
смоляному шву иа две половины и рассыпается на более мелкие куски.
Вагой с горячим коксом направляется в башию для тушения, где горячий
кокс интенсивно охлаждается струями воды.
В настоящее время получает
распространение более экономичный способ тушения кокса азотом — сухое
тушение, которое позволяет аккумулировать теплоту кокса и получать
кокс более высокого качества. Нагретые газы используют для получения пара
и электроэнергии. Другими методами повышения производительности
коксовых печей являются брикетирование угольной шихты перед коксованием в
куски размером с грецкий орех, а также трамбование шихты, загруженной
в коксовую камеру и предварительный подогрев шихты.
Подогрев шихты осуществляется
горячим азотом, который нагревается при сухом тушении кокса до 1000—
П00°С. После того, как азот проходит котел-утилиза-тор, его температура
снижается до 400 °С и он направляется в реторты для нагрева угольной
шихты. Холодный азот вновь используется для тушения кокса. Подогрев
угольной шихты осуществляется в реакторах кипящего слоя, во взвешенном
состоянии. Длительность такого подогрева 3—5 мин. Далее шихта
пневмотранспортом при помощи того же азота направляется в коксовые печи
для загрузки. Сама загрузка значительно упрощается и
облегчается.
Продукты коксования
Кокс. Куски кокса имеют
правильную форму и максимальный размер, не превышающий половины
ширины камеры коксования. Цвет кокса — светло-серый или
сле-
