Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод AOD. В электропечи выплавляют основу нержавеющей стали,
содержащей заданное количество хрома и никеля, с использованием
недорогих, высокоуглеродистых ферросплавов. Затем сталь вместе с печным
шлаком заливают в конвертер, профиль которого представлен на рис. 81.
Футеровка конвертера изготовлена из магнезитохромитового кирпича.
Стойкость футеровки до 200 плавок. В
нижней зоне футеровки, в третьем ряду кирпичной кладки от
днища конвертера, устанавливают |
|
|
|
5—6 фурм для подачи газа. Фурмы
представляют собой конструкцию из медной внутренней трубы и наружной
трубы из нержавеющей стали, внутренний диаметр фурмы 12-7-15 мм. Начальное содержание углерода
в стали может быть для ферритных хромистых сталей 2,0—2,5 %. а для
аусте-нитных сталей 1,3—1,7 %.
8 -первые 35 мии сталь продувают смесью
кислорода и аргона в соотношении 3:1. Во избежание перегрева
металла в конвертер присаживают лом данной марки стали, феррохром и
т. п. Затем в течение
9 мин сталь продувают смесью кислорода и аргона
в соотношении 1 : 1. В это время кон |
|
|
центрация -углерода
снижается
|
|
|
|
|
|
Рио. 81. Профиль конвертера
АОД |
до 0,18 %. В третьем периоде
|
|
|
|
|
|
в продувочном газе еще более
уменьшают отношение кислорода к аргону до 1:2, продувку продолжают
еще 15 мии. За это время содержание углерода снижается до 0,035 %.
Температура повышается до 1720°С. В
конце продувки присаживают известь и ферросилиций для
восстановления хрома из шлака. После восстановления шлак, содержащий
1 % Сг20з, скачивается и после наведения нового шлака
проводят окончательную продувку аргоном. При этом в
шлак переходит сера, ее содержание в металле снижается до
О,010%.
В результате
процесса AOD получают высококачественную нержавеющую сталь с низким
содержанием углерода, серы, азота, кислорода, сульфидных и оксидных
неметаллических включений, с высокими механическими свойствами. Для
повышения экономичности процесса аргон частично заменяют азотом. Средняя
продолжительность продувки составляет 60—120 мин, расход аргона
составляет 10—23 м3/т, кислорода 23 м3/т. На рис. 82
представлено изменение температуры и состава металла. Степень извлечения
хрома составляет 98 %.
Метод VOD. Этот метод
вакуумно-кислородного обезуглероживания с продувкой аргоном.
В основе метода лежит осуществление
реакции [С]+[0]=СО, равновесие которой в вакууме сдвигается в правую сторону. Чем ниже парциальное давление СО,
тем ниже должна быть остаточная концентрация углерода в стали. При этом
создаются благоприятные условия для восстановления оксида
хрома |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 186 187 188 189 190 191 192... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |