углерода и фосфора добавляют
оксиды железа. Мелкораспыленные твердые материалы, попадая в ванну
металла, имеют большую поверхность контакта с металлом, во много
раз превышающую площадь контакта ванны со шлаковым слоем. При этом
происходит интенсивное перемешивание металла с твердыми частицами. Все это
способствует ускорению реакций рафинирования стали. Кроме того,
порошкообразные флюсы могут использоваться для более быстрого
наведения шлака.
§ 3.
Плавка в кислой электропечи
Кислые электропечи футеруют
огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более
глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые
потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой
печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой
продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3
г применяются в литейных цехах для
производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают
периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная
футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на
1 т стали в кислой печи ниже.
Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее
разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья.
Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В
этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому
такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы
иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо
подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по
сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими
свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в
металле высококремнистых неметаллических включений.
Технология плавки в кислой
электропечи имеет следующие особенности. Окислительный период плавки
непродолжителен, кипение металла идет слабо, так как кремнезем связывает
РеО в шлаке и тем самым скорость перехода кислорода в металл для окисления
углерода снижается. Кислый шлак более вязкий, он затрудняет кипение.
Шлак наводят присадками песка, использованной формовочной земли.
Известь присаживают до содержания в шлаке не более 6—8 % СаО. Раскисление
кислой стали проводят, как правило, присадкой кускового ферросилиция.
Частично сталь раскисляется кремнием, который восстанавливается из
шлака или из футеровки по
реакциям-(5Ю2)+2Ре=2(РеО)+[5Ц; (БЮг)
+2[С]=2СО+[51]. В отличие от основного
процесса при кислом ферромарганец присаживают в конце плавки в
раздробленном виде в ковш. При таком способе усваивается до 90 %
марганца. Конечное раскисление проводят алюминием.
Получение низкоуглеродистой
коррозионностойкой стали (процессы АОй и УОБ)
Широкое распространение
получают методы производства низкоуглеродистой коррозионностойкой
стали вне электропечи.
