Окислительный период
плавки начинают присадкой железной руды, которую дают в печь порциями.
В результате присадки руды происходит насыщение шлака РеО и окисление
металла по реакции: (РеО)=Реж+ + [0]. Растворенный кислород
взаимодействует с растворенным в ванне углеродом по реакции [С] + [0]
= = С0. Происходит бурное выделение пузырей СО, которые вспенивают
поверхность ванны, покрытой шлаком. Поскольку в окислительный период на
металле наводят известковый шлак с хорошей жидкоподвижностью, то шлак
вспенивается выделяющимися пузырями газа. Уровень шлака становится
выше порога рабочего окна и шлак вытекает из печи. Выход шлака усиливают,
наклоняя печь в сторону рабочего окна на небольшой угол. Шлак стекает
в шлаковню, стоящую под рабочей площадкой цеха. За время
окислительного периода окисляют 0,3—0,6 % С со средней скоростью
0,3—0,5 % С/ч. Для обновления состава шлака одновременно с рудой в печь
добавляют известь и небольшие количества плавикового шпата для
обеспечения жидкоподвижности шлака.
Непрерывное окисление ванны и
скачивание окислительного известкового шлака являются непременными
условиями удаления из стали фосфора. Для протекания реакции окисления
фосфора 2[Р]+5[0] = (Р205); (Р2О5)+4(СаО) =
(СаО)4-Р205 необходимы высокое содержание
кислорода в металле и шлаке, повышенное содержание СаО в шлаке и
пониженная температура.
В электропечи первые два условия
полностью выполняются. Выполнение последнего условия обеспечивают
наводкой свежего шлака и постоянным обновлением шлака, так как шлак,
насыщенный (СаО)4-Р205
скачивается из печи. По ходу окислительного периода происходит
дегазация стали — удаление из нее водорода и азота, которые
выделяются в пузыри СО, проходящие через металл.
Выделение пузырьков СО
сопровождается также и удалением из металла неметаллических включений,
которые выносятся на поверхность потоками металла или поднимаются
наверх вместе с пузырьками газа. Хорошее кипение ванны обеспечивает
перемешивание металла, выравнивание температуры и
состава.
Общая продолжительность
окислительного периода-составляет от 1 до 1,5 ч. Для
интенсификации окислительного периода плавки, а также для получения
стали с низким содержанием углерода, например
хромоникеле-
