адожет принять большое
количество тепла без опасности •ее перегрева. Для ускорения расплавления
шихты используют различные методы. Наиболее эффективным является
применение мощных трансформаторов. Так, на лечах вместимостью 100 т будут
установлены трансформаторы мощностью 75,0 МВ-А, на 150-т печах
трансформаторы 90—125 МВ-А и выше. Продолжительность плавления при
использовании мощных трансформаторов уменьшается до 1—1,5 ч. Кроме того,
для ускорения расплавления применяют топливные мазутные или газовые
горелки, которые вводят в печь либо через рабочее окно, либо через
специальное устройство в стенах. Применение горелок ускоряет нагрев и
расплавление шихты, особенно в холодных зонах печи. Продолжительность
плавления сокращается на 15—20 мин.
Эффективным методом является
применение газообразного кислорода. Кислород подают в печь как через
стальные футерованные трубки в окно печи, так и при помощи фурмы,
опускаемой в печь сверху через отверстие в своде. Благодаря
экзотермическим реакциям окисления примесей и железа выделяется
дополнительно ■большое количество тепла, которое нагревает шихту, ускоряет
ее полное расплавление. Использование кислорода уменьшает
длительность нагрева ванны. Период расплавления сокращается на 20—30 мин,
а расход электроэнергии на 60—70 кВт-ч на 1 т стали.
Традиционная технология
электроплавки стали предусматривает работу по двум вариантам: 1) на
свежей шихте, т.е. с окислением; 2) переплав отходов. При плавке по
первому варианту шихта состоит из простых углеродистых отходов,
малоуглеродистого лома, метал-лизованных окатышей с добавкой
науглероживателя. Избыточное количество углерода окисляют в процессе
плавки. Металл легируют присадками ферросплавов для получения стали
нужного состава. Во втором варианте состав стали почти полностью
определяется составом отходов и легирующие добавляют только для
некоторой корректировки состава. Окисления углерода не
производят.
Плавка с окислением. Рассмотрим ход плавки с
окислением. После окончания периода расплавления начинается
окислительный период, задачи которого заключаются в следующем:
окисление избыточного углерода, окисление и удаление фосфора; дегазация
металла;.удаление неметаллических включений, нагрев
стали.
