Сырые материалы
Основным материалом для
электроплавки является стальной лом. Лом не должен быть сильно окисленным,
так как наличие большого количества ржавчины вносит в сталь значительное
количество водорода. В зависимости от химического состава лом
необходимо рассортировать на соответствующие группы. Основное
количество лома, предназначенное для плавки в электропечах, должно быть
компактным и тяжеловесным. При малой насыпной массе лома вся порция
для плавки не помещается в печь. Приходится прерывать процесс плавки и
подгружать шихту. Это увеличивает продолжительность плавки, приводит к
повышенному расходу электроэнергии, снижает производительность
электропечей. В последнее время в электропечах используют металлизованные
окатыши, полученные методом прямого восстановления. Достоинством этого
вида сырья, содержащего 85— 93 % железа, является то, что оно не
загрязнено медью н другими примесями. Окатыши целесообразно применять для
выплавки высокопрочных конструкционных легированных сталей,
электротехнических, шарикоподшипниковых сталей.
Легированные отходы
образуются в электросталеплавильном цехе в виде недолитых
слитков, лнтннков; в обдирочном отделении в виде стружки, в прокатных
цехах в виде обрези и брака н т. д.; кроме того много легированного
лома поступает от машиностроительных заводов. Использование
легированных металлоотходов позволяет экономить ценные легирующие,
повышает экономическую эффективность электроплавок.
Мягкое железо специально
выплавляют в мартеновских печах и конвертерах н применяют для
регулирования содержания углерода в процессе электроплавки. В железе
содержится 0,01—0,15 % С и <0,020 % Р. Поскольку в электропечах
выплавляют основное количество легированных сталей, то для их
производства используют различные легирующие добавки;
электролитический никель или №0, феррохром, ферросилиций, ферромарганец,
ферромолибден, ферровольфрам и др. В качестве раскислителя помимо
ферромарганца н ферросилиция применяют чистый алюминий. Для
науглероживания используют передельный чугун, электродный бой; для
наведения шлака применяют свежеобожженную известь, плавиковый шпат,
шамотный бой, доломит и Мо;0 в виде
Магнезита.
Подготовка материалов к плавке ^
Все присадки в дуговые печи
необходимо прокаливать для удаления следов масла и влаги. Это
предотвращает насыщение стали водородом. Ферросплавы подогревают для
ускорения их проплавле-ния. Присадка легирующих, раскислителей и
шлакообразующих в современной печи во многом механизирована. На бункерной
эстакаде при помощи конвейеров происходит взвешивание и раздача
материалов по мульдам, которые загружаются в печь мульдовымн
машинами. Сыпучие для наводки шлака вводят в электропечи
бросательными машинами.
Технология плавки
Плавка в дуговой печи начинается
с заправки печи. Жидкоподвижные нагретые шлаки сильно разъедают
фу-
