Металлургия черных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 354 355 356
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кожуху под углом 10—12° к
горизонтали. Изнутри желоб футеруют шамотным кирпичом, длина его
составляет 1—2 м.
Электрододержатели служат
для подвода тока к электродам и для зажима электродов. Головки
электрододер-жателей делают из бронзы или стали и охлаждают водой,
так как они сильно нагреваются как теплом из печи, так и контактными
токами. Электрододержатель должен плотно зажимать электрод и иметь
небольшое контактное сопротивление. Наиболее распространенным в настоящее
время является пружинно-пневматический электрододержатель (рис. 75). Зажим
электрода осуществляется при помощи неподвижного кольца и зажимной
плиты, которая прижимается к электроду пружиной. От-жатие плиты от
электрода и сжатие пружины происходят при помощи сжатого воздуха.
Электрододержатель крепится на металлическом рукаве — консоли, который
скрепляется с Г-образной подвижной стойкой в одну жесткую
конструкцию. Стойка может перемещаться вверх или вниз внутри неподвижной
коробчатой стойки. Три неподвижные стойки жестко связаны в одну общую
конструкцию, которая покоится на платформе опорной люльки печи.
Перемещение подвижных телескопических стоек происходит или с помощью
системы тросов и противовесов, приводимых в движение
электродвигателями, или с помощью гидравлических устройств. Механизмы
перемещения электродов должны обеспечить быстрый подъем
электродов в случае обвала шихты в процессе плавления, а также
плавное опускание электродов во избежание их погружения в металл или
ударов о нераспла-вившиеся куски шихты. Скорость подъема электродов
составляет 2,5—6,0 м/мин, скорость опускания 1,0— 2,0 м/мин.
Механизм наклона печи
должен плавно наклонять печь в сторону выпускного отверстия на угол
40—45° для выпуска стали и на угол 10—15° в сторону рабочего окна для
спуска шлака. Схема механизма наклона представлена на рис. 76.
Станина печи, или люлька, на которой установлен корпус, опирается на
два — четыре опорных сектора, которые перекатываются по
горизонтальным направляющим. В секторах имеются отверстия, а в
направляющих — зубцы, при помощи которых предотвращается
проскальзывание секторов при наклоне печи. Наклон печи осуществляется при
помощи рейки и зубчатого механизма или гидравлическим приводом. Два
ци- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 167 168 169 170 171 172 173... 354 355 356
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
