агломерата. Повышенное содержание
в колошниковой пыли марганца н оксида кальция, равномерное
распределение в ией углерода оказывают благоприятное влияние на ход
процесса спекания.
Сварочный
шлак—отход прокатного производства,
образующийся при высоком нагреве стальных заготовок в нагревательных
печах, содержит —50 % Ее и ничтожные количества серы и
фосфора.1
Окалина
— отход прокатного производства, ее
удаляют со слитков и заготовок при прохождении прокатных клетей.
Сварочный шлак и окалину используют при агломерации. В некоторых случаях
применяют шлаки сталеплавильного производства, отходы доменного
производства, литейных цехов, машиностроительных предприятий в виде
стружки и мелкого скрапа
§ 6. Топливо доменной
плавки
Основным топливом доменной плавки
является каменноугольный кокс, который представляет собой твердую,
пористую спекшуюся массу, оставшуюся после удаления из каменного угля
летучих веществ в результате прокаливания его при высокой температуре
без доступа воздуха. Доменный кокс должен быть чистым по сере и фосфору,
содержать минимальное количество золы и обладать высокой прочностью и
сопротивлением истиранию.
Производство
кокса
Шихтой для производства кокса
служат различные сорта каменного угля: коксовые, жирные, тощие,
газовые. Основу шихты составляет коксующийся уголь. В настоящее время в
мире испы-тывается острый недостаток коксующихся углей. Стараются
подобрать шихту для получения кокса таким образом, чтобы иметь в ией
минимальное количество этого дефицитного угля. До последнего времени
металлургические заводы СССР снабжались коксующимися углями Донбасса,
Кузбасса, Караганды, Печоры. Богатейшие залежи коксующихся углей
открыты в нашей стране в Якутии — месторождения Нюренгри, куда
проложена одна из линий БАМа. Перед коксованием уголь измельчают и
обогащают. Из него стремятся удалить минеральную породу — это
позволяет понизить содержание золы в коксе. Шихту увлажняют и
направляют в коксовые печи.
При нагревании без доступа воздуха
мелкие угольные частички переходят в пластическое состояние и
размягчаются. Пластическая масса обволакивает твердые зерна некоксующегося
угля. При температуре. >450°С в сплошной склеивающейся массе
начинается процесс разложения угля иа составные части. Выделяются
углеводородные соединения, аммиак, другие органические
соединения.
Выделяющиеся газообразные вещества
вспучивают размягченную массу угля, образуют в ней многочисленные
поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более
обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600—650 °С переходит в
состояние полукокса. При 1000 °С образуется кокс. Кокс получают в
камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью
до 1 млн. т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования.
Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом. Объем камеры
составляет до 42 м3, что позволяет получать в ней за один прием
до 20 т кокса. Камера имеет форму спичечного коробка с размерами: ширина
0,5, высота 5 и длина 15 м. В потолке
