вается и самотеком выходит из
печи. В этот момент создаются благоприятные условия для дефосфорации
(железистые шлаки и низкая температура). С вытекающим из печи шлаком
удаляется значительное количество нежелательных оксидов
5Ю2 и Р2О5. Спуск шлака продолжается
почти до полного расплавления шихты. Количество сбегающего шлака
составляет 8—10 % от массы металла.
В период плавления происходит
расплавление лома, разложение известняка, растворение оксидов железа в
жидком шлаке, окисление элементов металлической шихты (51, Мп, Р, С,
Ре). Плавление характеризуется интенсивным выделением газов СО и
С02 в результате окисления углерода и разложения известняка.
При этом происходит фонтанирование металла в печи. Период плавления даже
при благоприятных условиях протекает довольно медленно. Его длительность
составляет 30— 40 % продолжительности всей плавки. А суммарная
продолжительность завалки шихты, заливки чугуна и плавления
составляет 70 % длительности всей плавки. Для ускорения процесса плавления
и окисления примесей используют продувку ванны кислородом или сжатым
воздухом, или их смесью через водоохлаждаемые фурмы.
Конец периода плавления
определяют по прекращению фонтанирования металла в печи. К этому
времени содержание углерода в металле должно превышать его содержание в
конце доводки на 0,3—0,5%. Температура металла должна быть
1520—1550°С.
Шлак по расплавлении состоит из
40—45 % СаО; 6—8 % МпО; 8—10 % РеО; 1,5—3 % Ре203;
18—25 % 5Ю2; 4-7% А1203; 0,05-0,12% 5;
8—12% МеО; 1— 2%
Р205;
(СаО)/(8Ю2+Р205) = 1,6ч-2,0.
После расплавления металла
наиболее ответственными периодами плавки являются доводка и
раскисление. От правильности проведения этих периодов в основном зависит
качество готовой стали. В начале периода доводки металл содержит
некоторый избыток углерода, фосфора, серы и имеет температуру ниже
температуры, необходимой для нормальной разливки стали. Задачей
доводки является синхронизация по времени удаления избытка примесей и
нагрева металла до температуры выпуска. Доводка состоит из двух
стадий: полировки и чистого кипения.
Обычно после расплавления в печь
подают некоторое количество руды или продувают ванну кислородом.
Ес-
